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Ⅱ级承插式钢筋混凝土管施工方法

施工准备

技术准备

施工前组织技术人员全面熟悉施工图纸和地质勘察报告，掌握工程设计意图、施工工艺和质量要求。针对工程特点，编制详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底，使施工人员熟悉施工流程、质量标准和安全注意事项。同时，根据工程需要，进行测量放线，建立测量控制网，确保管道施工的准确性。对水准点、控制点等进行妥善保护，并定期进行复核。

材料准备

承插式钢筋混凝土管的质量直接影响到管道工程的整体质量。因此，要选择具有相应资质和良好信誉的供应商。在管材进场时，应检查其质量证明文件，包括产品合格证、质量检验报告等，并对管材的外观进行检查，确保无裂缝、孔洞、蜂窝麻面等缺陷，管径、壁厚、承插口尺寸等符合设计要求。同时，对管材进行抽样检测，合格后方可使用。

橡胶圈作为管道接口的密封材料，其质量至关重要。应选择与管材配套的橡胶圈，检查其外观应光滑、无气泡、无裂缝等缺陷，其物理性能和化学性能应符合相关标准要求。橡胶圈在储存和运输过程中，应避免阳光直射、高温和油污，防止橡胶圈老化和损坏。

此外，还需准备好水泥、砂、石子等辅助材料，这些材料的质量应符合设计和规范要求。

机械设备准备

根据施工方案和工程进度要求，配备足够数量的机械设备，如挖掘机、起重机、装载机、电焊机、振捣棒等，并对机械设备进行调试和试运行，确保其性能良好、运行正常。同时，准备好各种测量仪器，如水准仪、经纬仪、全站仪等，并进行校准和检验，保证测量精度。

现场准备

施工前，应对施工现场进行清理和平整，拆除障碍物，排除积水，为施工创造良好的作业条件。根据设计要求和现场实际情况，进行沟槽开挖的定位放线，设置明显的控制桩和水准点，并做好保护工作。同时，搭建临时设施，如材料堆放场地、机械设备停放场地、临时办公和生活设施等，确保施工期间的生产和生活需求。

沟槽开挖

测量放线

根据设计图纸和现场控制点，使用测量仪器进行沟槽中心线和边线的放线，并设置控制桩和水准点。控制桩应牢固可靠，间距不宜大于20m，水准点应设在不易破坏的地方，并定期进行复核。在放线过程中，应考虑管道的坡度和预留工作面宽度，确保沟槽的开挖尺寸符合设计要求。

开挖方式

沟槽开挖应根据地质条件、地下水位、管道埋深等因素选择合适的开挖方式。当开挖深度较浅、地质条件较好时，可采用放坡开挖的方式；当开挖深度较大、地质条件较差或地下水位较高时，应采用支护开挖的方式。

在开挖过程中，应严格控制开挖深度和坡度，避免超挖和扰动基底土。当接近基底设计标高时，应预留200300mm厚的土层进行人工清理，以保证基底土的原状结构。

土方处理

开挖出来的土方应及时运离施工现场，避免在沟槽边堆积，防止沟槽边坡失稳。多余的土方应按照指定的地点进行堆放和处理，严禁随意丢弃。

边坡支护

当沟槽开挖深度较大或地质条件较差时，为保证沟槽边坡的稳定性，应采取相应的边坡支护措施。常见的边坡支护方式有钢板桩支护、土钉墙支护、灌注桩支护等。在支护施工过程中，应严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保支护结构的强度和稳定性。

排水措施

在沟槽开挖过程中，应做好排水工作，防止地下水和雨水浸泡沟槽。当地下水位较高时，应采取降水措施，将地下水位降至基底以下0.5m左右。常用的降水方法有轻型井点降水、管井降水等。同时，在沟槽底部应设置排水沟和集水井，及时排除积水。

基础施工

基底处理

沟槽开挖至设计标高后，应对基底进行检查和处理。如基底土质符合设计要求，应立即进行基础施工；如基底土质不符合设计要求，应及时与设计单位和建设单位沟通，采取换填、夯实等处理措施，直至基底土质满足设计要求为止。

基础浇筑

根据设计要求，承插式钢筋混凝土管的基础一般采用混凝土基础。在基础浇筑前，应将基底清理干净，并浇水湿润。混凝土应采用商品混凝土，其配合比应符合设计要求。浇筑时，应采用分层振捣的方法，确保混凝土的密实性。基础浇筑完成后，应及时进行养护，养护时间不少于7天。

基础验收

基础施工完成后，应进行验收。验收内容包括基础的尺寸、标高、平整度、混凝土强度等。只有当基础验收合格后，方可进行管道安装。

管道安装

管材吊运

管材吊运应采用专用的吊运设备，如起重机、叉车等。吊运过程中，应轻起轻放，避免管材碰撞和损坏。管材的吊运点应符合设计要求，一般采用两点吊运，吊运钢丝绳与管材的夹角不宜小于60°。

管道对口

管道对口前，应将承口和插口的内壁和外壁清理干净，并涂抹润滑剂。对口时，应采用专用的对口设备，如手拉葫芦、千斤顶等，将管材缓慢移动至设计位置，并使承口和插口的中心线对齐。对口过程中，应严格控制管道的坡度和垂直度，确保管道的安装质量。

橡胶圈安装

橡胶圈应安装在插口的凹槽内，安装前应检查橡胶圈的质量和规格是否符合要求。安装时，