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1120_石材台阶施工工艺

一、施工准备

（一）技术准备

施工前，组织施工人员熟悉施工图纸，明确石材台阶的设计要求，包括台阶的尺寸、坡度、踏步数量、石材的品种、规格、颜色等。依据设计要求和现场实际状况，编制详细的施工方案，确定施工工艺流程、质量标准以及安全技术措施。对施工人员进行技术交底，让他们熟悉施工工艺、质量要求和安全注意事项。同时，要对施工测量人员进行专项培训，确保测量精度。

（二）材料准备

1.石材：依据设计要求选用石材，其品种、规格、颜色应符合设计标准。石材的质量需符合相关标准，质地要坚硬、色泽均匀、无裂缝、无风化等缺陷。石材进场时，要进行严格的检验和验收，检查其质量证明文件、规格尺寸、外观质量等，对不合格的石材坚决予以退场处理。

2.水泥：采用强度等级不低于32.5的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，水泥应有质量证明文件，且安定性和强度需符合要求。

3.砂：选用中粗砂，含泥量不大于3%，使用前要过筛，去除其中的杂质。

4.其他材料：如石材防护剂、粘结剂、嵌缝剂等，其质量应符合相关标准和设计要求。

（三）机具准备

1.切割设备：如石材切割机、角磨机等，用于石材的切割和打磨。

2.运输设备：如手推车、叉车等，用于石材的运输和搬运。

3.测量设备：如水准仪、经纬仪、钢尺等，用于施工测量和定位。

4.其他工具：如抹子、灰桶、橡皮锤、靠尺等。

（四）作业条件准备

1.台阶基础已施工完毕，并经验收合格，其强度和标高符合设计要求。

2.施工现场的水电供应已接通，场地已平整，道路畅通。

3.石材堆放场地应坚实、平整，并有防雨、防潮措施。

4.施工人员已到位，且经过技术和安全培训。

二、施工工艺流程

（一）测量放线

1.依据设计图纸和现场控制点，使用水准仪、经纬仪等测量仪器，在台阶基础上放出台阶的中心线和边线，并做好标记。

2.按照设计要求，计算出台阶的踏步高度和宽度，在台阶侧墙上弹出每一步踏步的高度控制线和宽度控制线。

3.对测量放线成果进行复核，确保其准确性和精度。

（二）基层处理

1.清除台阶基础表面的杂物、油污、灰尘等，确保基层表面干净、平整。

2.对基层表面进行凿毛处理，以增强基层与粘结层之间的粘结力。

3.用水将基层表面湿润，但不得有积水。

（三）石材试拼与编号

1.在正式铺设石材前，应将石材进行试拼，检查石材的颜色、纹理、规格尺寸等是否符合设计要求。

2.对试拼合格的石材进行编号，以便按照编号顺序进行铺设。

（四）粘结层施工

1.依据设计要求，配制粘结砂浆。粘结砂浆的配合比应符合设计和相关标准的要求，一般采用1:21:3（水泥:砂）的干硬性水泥砂浆，其稠度以手握成团、落地开花为宜。

2.在基层表面均匀地刷一层水泥浆，然后铺摊粘结砂浆，厚度一般为2030mm。

3.用靠尺和抹子将粘结砂浆表面刮平，使其平整度误差不超过2mm。

（五）石材铺设

1.按照编号顺序将石材搬运至铺设位置，先将石材的一端抬起，然后将其缓慢放下，使其与粘结砂浆充分接触。

2.用橡皮锤轻轻敲击石材表面，使其与粘结砂浆紧密结合，同时用靠尺检查石材的平整度和坡度，调整至符合设计要求。

3.相邻石材之间的缝隙宽度应符合设计要求，一般为12mm。铺设过程中，应随时用水平尺检查石材的水平度，确保台阶表面平整。

4.每铺设完一层石材后，应及时清理石材表面的杂物和溢出的粘结砂浆。

（六）灌缝与擦缝

1.石材铺设完毕后，待粘结砂浆达到一定强度（一般为12天），即可进行灌缝和擦缝。

2.灌缝材料一般采用与石材颜色相近的水泥浆或嵌缝剂，将其灌入石材缝隙中，灌缝应饱满、密实。

3.灌缝后，用棉纱将石材表面多余的灌缝材料擦净，使其表面整洁、美观。

（七）石材养护

1.石材铺设完成后，应进行养护，养护时间不少于7天。

2.养护期间，应避免在石材表面行走或堆放重物，防止石材受到损坏。

3.每天应定期对石材表面进行洒水养护，保持石材表面湿润。

三、施工质量控制要点

（一）石材质量控制

1.严格把控石材的采购渠道，选择信誉良好、质量可靠的供应商。

2.加强石材的进场检验和验收，对石材的品种、规格、颜色、质量等进行严格检查，确保其符合设计和相关标准的要求。

3.石材在运输和堆放过程中，应采取有效的保护措施，防止石材受到碰撞、损坏和污染。

（二）粘结层质量控制

1.严格按照设计要求和相关标准配制粘结砂浆，控制好粘结砂浆的配合比和稠度。

2.粘结砂浆应搅拌均匀，确保其具有良好的粘结性能。

3.铺设粘结砂浆时，应注意其平整度和厚度，避免出现空鼓、开裂等质量问题。

（三）石材铺设质量控制

1.石材铺设前，应进行试拼和编号，确保石材的颜色、纹理和规