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大坝下涵管封堵专项施工方案

一、编制依据

《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）

《水利水电工程混凝土施工规范》（SL176-2007）

《混凝土质量控制标准》（GB50164-2011）

《水利水电工程灌浆施工技术规范》（SL62-2014）

《混凝土强度检验评定标准》（GB/T50107-2010）

本项目大坝下涵管设计图纸（含涵管结构尺寸、封堵要求）

项目地质勘察报告（含涵管周边土层分布、地下水位参数）

项目安全生产管理制度及水利工程专项施工方案

二、工程概况

项目背景：本项目为大坝下涵管封堵工程，涵管位于大坝右侧，为砼拱式结构，断面尺寸0.70m（宽）×0.90m（高），总长125m，进口采用分级卧管式（共30级，每级3孔，孔径30cm，台阶高0.30-0.60m），纵坡1:1.50。封堵采用泵送C15商品混凝土回填（总量80m3），配合水泥灌浆加固，需控制混凝土密实度≥98%、灌浆结石体强度≥15MPa，涵管封堵后无渗漏（渗漏量≤0.1L/(m?d)），确保大坝整体安全及水资源调度需求。

关键技术条件：

材料要求：C15商品混凝土（28d抗压强度≥15MPa，坍落度180±20mm，初凝时间≥6h），灌浆水泥采用P.O42.5R水泥（细度≤10%，初凝时间≥1.5h）；

设备要求：中联HBT60C输送泵（输送能力60m3/h，最大输送距离300m），商品混凝土运输车（8m3/车，共10车），灌浆泵（额定压力10MPa，排量50L/min）；

检测要求：混凝土密实度用回弹仪检测（每10m1点），灌浆压力用压力表监测（每5m1个测点），渗漏量用渗压计检测（每20m1个测点）。

三、施工准备

技术准备：

施工前组织技术交底（时长≥2学时），内容包括涵管结构参数、混凝土泵送工艺、灌浆技术要求、安全注意事项，交底对象覆盖施工员、质检员、作业班组，全员签字确认；

编制详细施工进度计划：涵管预处理2d→混凝土泵送回填1d→养护7d→灌浆加固2d→验收1d，总工期13d，明确各工序衔接时间（如混凝土浇筑完成后24h内不得扰动）。

现场准备：

涵管预处理：

清理涵管内部杂物（淤泥、碎石、风化砼块），采用高压水（压力0.6MPa）冲洗内壁（确保无浮渣、油污），干燥后用钢丝刷清理砼表面浮灰；

检查涵管结构完整性，对裂缝（宽度＞0.2mm）、孔洞采用C20微膨胀混凝土修补（修补厚度≥50mm），修补后养护3d，确保无松动、空鼓；

进口分级卧管封堵：每级卧管孔采用Φ32mm钢筋网（网格200mm×200mm）覆盖，钢筋网与涵管砼焊接固定（焊缝长度≥50mm），防止混凝土浇筑时漏浆。

设备与管路布置：

混凝土输送泵布置在涵管出口外侧5m处（地基承载力≥120kPa，铺设100mm厚钢板），输送管路采用Φ125mm耐磨泵管，沿涵管内壁铺设（每5m设置1个固定支架），管路出口距涵管末端10m，确保混凝土从末端向进口方向浇筑；

灌浆系统布置：在涵管顶部每20m钻1个灌浆孔（孔径50mm，深度贯穿涵管拱顶），安装灌浆管（Φ32mm钢管，伸出涵管顶部300mm），管口安装压力表（精度±0.1MPa）。

材料准备：

商品混凝土：提前与搅拌站签订供货协议，明确C15混凝土配合比（水泥240kg/m3、砂650kg/m3、碎石1200kg/m3、水180kg/m3、聚羧酸减水剂1.2kg/m3），要求搅拌站储备足够原材料（水泥、砂石），确保连续供应（间隔时间≤30min/车）；

灌浆材料：P.O42.5R水泥（储存于防雨仓库，堆高≤10袋），制备水泥浆（水灰比1:1.2，搅拌时间≥3min，过滤精度≤0.8mm），灌浆前检测浆体流动度（≥15s）。

四、作业条件

指令与协调：

下达施工任务单时，明确工程名称（大坝下涵管封堵）、部位（涵管全段）、数量（C15混凝土80m3、水泥浆5m3），注明混凝土技术要求（强度等级C15、坍落度180±20mm、缓凝时间≥6h）、施工方法（泵送回填+灌浆加固）、工期要求（混凝土回填1d内完成），附带C15混凝土配合比通知单；

建立搅拌站、运输车辆、现场作业区通讯体系（配备10台对讲机，通话距离≥1km），指定专人负责协调（每小时核对混凝土供应数量、运输时间），确保供需衔接顺畅。

设备与材料保障：

设备试运转：施工前1d检查中联HBT60C输送泵（液压系统、电气系统、输送管路），空载试运转30min（压力正常、无泄漏）；商品混凝土运输车（10辆）检查罐体转动情况（2-3r/min），确保无卡顿；灌浆泵试运转（压