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材料研究与应用2025，19（3）：566‐572http：//mra.ijournals.cn

MaterialsResearchandApplicationEmail：clyjyyy@gdinm.com

DOI：10.20038/ki.mra.2025.000320

基于有限元分析的球形垫片冷锻精密成形工艺研究

史火寿1,何怀忠2,陈润华3,4*,陶惠敏4

（1.宁波兴奉机械制造有限公司,浙江宁波315500；2.宁波东川游泳池设备有限公司，浙江宁波315000；3.宁夏

大学机械工程学院,宁夏银川750021；4.浙江水利水电学院机械与汽车工程学院，浙江杭州310018）

摘要：随着交通运输和航空航天等行业的发展，市场对紧固件的质量和可靠性要求不断提高。球形垫片作

为关键紧固件，广泛应用于机械、管道和阀门等设备中，其质量直接关系到设备的安全性和可靠性。冷锻

工艺凭借常温成形的显著特性，成为生产球形垫片的理想工艺。通过设计和优化冷锻工艺，并结合有限元

模拟技术，解决生产中的潜在问题，从而提高生产效率、降低成本，保证产品质量。通过Deform-3D有限元

软件对球形垫片的冷锻成形过程进行模拟分析，发现了金属流动不均、充填不良、表面开裂等潜在问题，为

解决这些问题，设计了预锻和终锻两步冷锻形成工艺。预锻阶段形成类筒形结构，为复杂的内花键区域提

供金属积聚，确保后续成形顺利进行；终锻阶段通过精确的模具设计控制金属流向，确保锻件的端部和花

键的精准成形。模拟结果表明，两步冷锻工艺能够使金属均匀填充模具型腔，避免飞边过多产生，并有效

抑制了充不满和折叠等缺陷。该工艺设计显著提高了球形垫片的成形精度，减少了开模和试模费用，降低

了研发成本，为实际生产提供了可靠的数据支持。在试制过程中，采用与模拟一致的工艺参数，最终生产

出的球形垫片零件质量良好、表面光洁、无裂纹及尺寸精度符合要求，验证了该工艺方案的可行性。基于

有限元分析的冷锻成形工艺为球形垫片的高质量生产提供了一种有效的冷锻工艺方案，同时通过有限元

模拟技术优化了成形过程，降低了生产成本和研发风险，为其他复杂结构零件的制造提供了重要参考。

关键词：球形垫片；冷锻；有限元分析；Deform-3D；金属流动规律；工艺设计；模具设计；缺陷控制

中图分类号：TG316.3文献标志码：A文章编号：1673-9981（2025）03-0566-07

引文格式：史火寿，何怀忠，陈润华，等.基于有限元分析的球形垫片冷锻精密成形工艺研究［J］.材料研究与应用，2025，19

（3）：566-572.

SHIHuoshou，HEHuaizhong，CHENRunhua，etal.ResearchonthePrecisionFormingProcessofSphericalWashersinCold

ForgingBasedonFiniteElementAnalysis［J］.MaterialsResearchandApplication，2025，19（3）：566-572.

0引言艺，其能够更好地控制金属材料的性能，提高零件的

随着国内交通运输、航空航天等行业的迅速发尺寸精度和表面质量，从而极大地提升了产品的质

［2］

展，市场对紧固件的质量和可靠性提出了更高的要量和可靠性。冷锻工艺在实际应用中通常包括预

求。球形垫片作为紧固件的一种，以其独特的球形