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2025服饰制造公司质量部门绩效考核管理制度

第一章总则

为让质量部门的工作“有标准、有考核、有改进”，通过明确目标倒逼质检人员把好面料、生产、成品质量关，减少客户投诉和返工浪费，同时符合《中华人民共和国劳动法》《产品质量法》及服饰行业质量管控规范，避免“干好干坏一个样”，特制定本制度。

本制度管到质量部门所有岗位和考核全流程：从质检专员（面料检验、生产巡检）、成品检测员，到质量主管、质量经理，只要是质量部门的人，绩效考核都按这套规矩来；考核从指标制定、数据收集到结果应用，全环节都要符合本制度要求。

绩效考核要守三个原则：一是“数据说话”，别凭感觉打分，比如“面料检验合格率”“异常整改率”都要拿实际数据算，不搞“印象分”；二是“公平公正”，同一岗位用同一套指标，考核过程公开，结果要跟员工当面沟通；三是“以考促改”，考核不是为了罚人，是发现问题（比如某质检员总漏检辅料问题），帮员工改进，提升整体质量管控水平。

第二章管理机构与职责

人力资源部和质量部“联手管考核”，分工要明确：

人力资源部：负责搭框架——设计考核表格、制定考核流程、监督考核公平性；每月收集质量部的考核数据，核对后录入系统；要是员工对考核结果有异议，负责组织申诉调查。

质量部：负责抓细节——根据岗位实际定考核指标（比如面料质检专员重点考“漏检率”，成品检测员重点考“合格率”）；每天记录质检数据（比如当天检了多少批面料、多少批合格）；每月初5号前完成部门内部考核打分，报人力资源部审核。

其他部门要配合提供数据，别拖后腿：

采购部：每月给质量部提供“面料/辅料到货批次”，方便算“面料检验合格率”（合格批次/总到货批次）。

生产部：每天给质量部提供“生产车间巡检次数”“异常整改完成情况”，帮着算“巡检异常检出率”“整改跟踪率”。

销售部：每月给质量部提供“客户质量投诉数据”（比如因面料起球、缝线脱落的投诉），作为质量主管考核的重要依据。

第三章考核内容与指标设定

先按岗位分好类，不同岗位考核重点不一样，别混为一谈：

（一）面料/辅料质检专员（负责采购来的面料、纽扣、拉链等检验）

（二）生产过程巡检员（负责车间生产环节的质量检查，比如裁剪、缝制、后整）

（三）成品检测员（负责生产完的衣服最终检验，合格才能入库）

（四）质量主管（负责统筹部门工作，管控整体质量）

核心指标1：面料检验合格率（目标≥98%）

算法定义：每月检验合格的面料批次÷当月总检验面料批次×100%；

说明：比如当月检了50批纯棉面料，49批合格，合格率就是98%，达标；要是只有47批合格（94%），就不达标，要扣分。

核心指标2：辅料不良检出率（目标≥95%）

算法定义：每月检出有问题的辅料批次÷当月总检验辅料批次×100%；

说明：比如检100批纽扣，查出5批有裂痕（不良），检出率就是5%？不对，是“检出不良的批次占总检验批次的比例”，要是100批里查出95批合格、5批不良，检出率就是5%？不，反过来——“不良检出率”是指能把不良品找出来的比例，比如实际有10批不良辅料，质检专员查出9批，检出率就是90%，目标要≥95%，没达到就是漏检了。

扣分项：漏检一次扣5分（比如没发现面料有色差，到生产环节才被发现）；检验记录漏填一次扣2分（每批检验要填《面料检验记录表》，别忘填）。

核心指标1：巡检异常检出率（目标≥90%）

算法定义：每月巡检发现的生产质量异常次数÷当月车间实际存在的质量异常总次数×100%；

说明：比如车间当月实际有20处质量问题（比如裁剪尺寸偏差、缝线跳针），巡检员查出18处，检出率就是90%，达标；要是只查出15处（75%），就是没尽到责，扣分。

核心指标2：异常整改跟踪率（目标100%）

算法定义：每月跟踪完成整改的异常次数÷当月巡检发现的异常总次数×100%；

说明：查出20处问题，要盯着生产部改，20处都改完才算100%，少改1处就不达标，扣钱。

加分项：主动发现重大隐患（比如缝纫机针歪了，可能导致批量缝线问题），每次加10分。

核心指标1：成品抽检合格率（目标≥99%）

算法定义：每月抽检合格的成品件数÷当月总抽检成品件数×100%；

说明：比如每月抽1000件女装检查，990件合格，合格率99%，达标；要是只有980件合格（98%），不达标。

核心指标2：检测报告准确率（目标100%）

算法定义：每月准确填写的成品检测报告份数÷当月总检测报告份数×100%；

说明：检测报告里的尺寸、色牢度、瑕疵描述要跟实际一致，别填错（比如实际有2处瑕疵，写成1