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车间生产设备维护保养计划范文

一、总则

1.1目的

为规范车间生产设备的维护保养工作，确保设备处于良好运行状态，延长设备使用寿命，降低故障率，提高生产效率和产品质量，保障生产安全，特制定本计划。

1.2适用范围

本计划适用于本车间内所有在用生产设备的维护保养管理。

1.3基本原则

设备维护保养工作应坚持“预防为主、养修并重”的原则，实行日常保养与定期保养相结合，专业维修与操作工日常点检相结合的方式，做到责任到人、措施到位、记录详实。

二、组织机构与职责

2.1设备管理小组

成立由车间主任任组长，设备技术员、安全员及各班组长为成员的设备管理小组，全面负责本计划的组织实施、监督检查和持续改进。

2.2职责分工

*车间主任：对车间设备维护保养工作负总责，审批维护保养计划，协调资源，确保计划落实。

*设备技术员：负责制定和修订设备维护保养计划及相关规程，提供技术支持，组织故障分析与改进，监督保养质量。

*各班组长：作为本班组设备维护保养的第一责任人，负责组织本班组操作工执行日常保养和定期保养项目，检查保养记录，及时上报设备异常情况。

*操作工：严格按照本计划及设备操作规程进行设备的日常点检和保养，认真填写保养记录，参与设备故障的初步判断与简单排除。

*维修人员：负责设备的定期保养、故障维修、精度校验等专业技术工作，指导操作工进行正确的保养作业，协助设备技术员进行设备状态分析。

三、维护保养的类别与内容

3.1日常维护保养（由操作工负责，每日进行）

日常保养是设备维护的基础，旨在及时发现和处理设备运行中的小问题，防止故障扩大。主要内容包括：

*班前检查：

*检查设备电源、气源、液压系统连接是否正常，有无泄漏。

*检查各操作手柄、按钮、安全防护装置是否完好。

*检查设备润滑部位油量是否充足，油路是否畅通。

*清除设备表面及工作区域的灰尘、油污、杂物。

*班中巡检：

*注意设备运行声音、温度、振动有无异常。

*观察仪表指示是否正常，工件加工精度是否稳定。

*发现轻微异常应及时处理，无法处理的立即停机并报告班组长或设备技术员。

*班后清理与保养：

*停机后关闭电源、气源、水源。

*彻底清理设备内外铁屑、废料、油污，清扫工作场地。

*对规定部位进行加油润滑。

*将工具、量具、工件摆放整齐。

*填写《设备日常保养记录》。

3.2定期维护保养

根据设备的结构复杂程度、运行条件及重要性，定期保养分为一级保养和二级保养。

3.2.1一级保养（以操作工为主，维修人员配合，周期通常为每月或每运行规定台时）

一级保养是在日常保养基础上，对设备进行局部解体和检查，着重清理、润滑、紧固和调整。主要内容包括：

*执行日常保养的全部内容。

*拆卸指定的部件、防护罩，彻底清洗内外油污、积垢。

*检查各部件连接是否紧固，有无松动、变形，必要时进行紧固或调整。

*检查传动系统（如皮带、链条、齿轮）的松紧度、磨损情况，进行调整或添加润滑剂。

*检查液压、气动系统元件的密封性，更换老化密封件，补充油液或气源处理元件。

*检查电气线路、开关、插座有无破损、老化，接地是否良好。

*对导轨、滑块等运动部件进行仔细擦拭和润滑。

*保养完成后，进行试运行，确认设备运行正常。

*填写《设备一级保养记录》。

3.2.2二级保养（以维修人员为主，操作工配合，周期通常为每季度、每半年或每年）

二级保养是对设备进行较全面的解体检查和修理，以恢复设备精度和性能。主要内容包括：

*执行一级保养的全部内容。

*对设备主要部件进行解体检查，测量关键配合间隙，如超出允许范围则进行调整或更换磨损零件。

*检查主轴、轴承、丝杆等重要传动部件的磨损情况，进行必要的修复或更换。

*清洗或更换油池、油箱、过滤器，更换润滑油、液压油。

*校准重要计量仪表、安全装置的精度。

*检查电机运行状况，测量绝缘电阻。

*修复或更换损坏的防护罩、盖板。

*对设备外观进行彻底清理和补漆。

*进行设备空运转和负荷试车，检验设备性能和精度。

*填写《设备二级保养记录》。

3.3专项维护保养

针对设备的某些特殊部位或在特殊工况下（如季节性变化、长期停用后启用前）进行的针对性保养，如导轨贴塑面的维护、精密主轴的恒温控制检查、雨季的电气防潮处理等。专项保养内容根据具体设备特性和实际需求制定。

四、维护保养实施流程

1.计划制定与下达：设备技术员根据设备台账和历史运行状况，于每月底制定下月《设备定期保养计划表》，经车间主任批准后下达至相关班组和维修人员。

2.保养准备：保养实施前，相关