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冲压岗位安全职责与操作规范

一、引言

冲压作业是机械制造行业中广泛应用的基础工艺之一，其高效性与便捷性使其在生产中占据重要地位。然而，冲压设备在运行过程中，由于其高速、高压的特性，伴随着一定的潜在风险。为确保操作人员的人身安全与健康，保障生产过程的顺利进行，明确冲压岗位的安全职责，规范操作行为，是每一个冲压作业相关人员必须恪守的准则。本规范旨在为冲压岗位的安全管理与操作提供明确指导，以期最大限度地预防和减少各类安全事故的发生。

二、冲压岗位安全职责

（一）操作人员安全职责

1.严格遵守安全规程：操作人员是安全生产的第一道防线，必须熟悉并严格遵守本岗位的安全操作规程及各项安全生产规章制度，严禁违章操作、冒险蛮干。

2.正确佩戴劳保用品：作业前必须按规定穿戴好符合要求的个人劳动防护用品，如防护眼镜、防护手套、安全帽、防护鞋等，并确保其完好有效。

3.设备检查与确认：开机前，负责对所操作的冲压设备进行全面检查，包括但不限于安全防护装置（如光电保护、双手启动装置、防护栏/罩）、离合器、制动器、脚踏板、模具紧固情况及润滑状况等，确认一切正常后方可启动设备。

4.执行作业指导：严格按照生产计划和工艺文件要求进行作业，理解并执行正确的操作方法，对产品质量进行初步自检。

5.维护作业环境：保持作业区域的整洁有序，物料堆放稳固，通道畅通，及时清理油污、废料，防止滑倒、绊倒等意外发生。

6.报告与处置异常：在作业过程中，如发现设备异常声响、振动、故障或安全防护装置失效等情况，应立即停机，并及时向班组长或相关负责人报告，不得擅自拆卸或维修。

7.参与安全培训：积极参加各类安全培训、教育和应急演练，不断提高自身安全意识和应急处置能力。

8.拒绝违章指挥：对于任何违章指挥，有权拒绝执行，并向上级管理部门反映。

（二）班组长/现场负责人安全职责

1.落实安全管理：全面负责本班组/区域冲压作业的安全生产管理工作，将安全职责分解落实到每个岗位和个人。

2.作业前交底：组织班前安全讲话，明确当日作业任务、危险因素及相应的安全防范措施，检查操作人员劳保用品佩戴情况。

3.监督规程执行：对操作人员执行安全操作规程和工艺纪律的情况进行日常监督与检查，及时纠正不安全行为和隐患。

4.设备状态监控：关注所辖设备的运行状态，协调处理设备小故障，对于无法处理的问题及时上报并联系维修。

5.组织隐患排查：定期组织本班组的安全隐患排查活动，对发现的隐患及时整改或上报。

6.事故处理与上报：发生安全事故或未遂事件时，立即组织抢救伤员、控制事态，并按规定程序及时上报，保护好事故现场，配合事故调查。

7.安全技能培训：协助组织本班组人员进行岗位安全技能培训和应急处置演练，提高整体安全素质。

（三）设备管理与维护人员安全职责

1.设备安全保障：负责冲压设备的定期检修、保养和维护工作，确保设备处于良好的安全运行状态，特别是安全防护装置的有效性。

2.执行检修规程：严格按照设备检修规程进行作业，落实检修过程中的安全措施，确保检修安全。

3.提供技术支持：为操作人员提供设备操作和安全方面的技术指导，解答相关疑问。

4.改进安全性能：参与冲压设备及模具的安全性能评估，提出安全改进建议。

三、冲压岗位操作规范

（一）作业前准备与检查

1.个人防护准备：操作人员必须按规定穿戴好防护眼镜、工作帽、防护手套（根据工艺要求选择合适类型）、防护鞋等劳动防护用品。禁止佩戴易被卷入的饰物（如项链、手链），禁止留长发不戴工作帽，禁止穿着宽松衣物或袖口不扣紧。

2.设备状态检查：

*检查设备各紧固螺栓是否松动，连接是否可靠。

*检查离合器、制动器工作是否正常，有无卡滞现象。

*检查光电保护装置、双手启动按钮、急停按钮等安全装置是否灵敏可靠，光幕是否完整无遮挡。

*检查模具安装是否牢固，闭合高度是否合适，模具刃口是否锋利，有无裂纹、变形。

*检查润滑系统，按规定加注润滑油/脂，确保各运动部位润滑良好。

*检查工作台面及模具周围有无杂物，清理干净。

3.物料与环境准备：

*确认待加工坯料符合工艺要求，堆放整齐，取用方便。

*检查作业区域照明是否充足，通风是否良好。

*清理作业区域内的油污、积水和废料，确保通道畅通。

4.试运转检查：

*完成上述检查后，进行设备空运转试车。观察设备有无异常声响、振动，各机构运动是否平稳协调。

*空运转时，测试安全防护装置的功能是否正常，如双手启动是否必须双手同时按压才能动作，光电保护被遮挡时设备是否立即停止下行。

（二）作业过程中的操作规范

1.启动与运行：

*确认一切正常后，方可根据设备操作规程启动设备。

*严禁