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建筑施工扬尘治理方案案例分享

在当前城市建设高速发展与环境保护要求日益严苛的双重背景下，建筑施工扬尘治理已成为衡量项目管理水平、践行社会责任的核心指标。传统粗放式的管理模式不仅难以满足日趋严格的环保标准，更易引发邻里纠纷与监管压力。本文结合笔者参与的某大型市政综合体项目扬尘治理实践，从方案策划、技术应用到过程管理，分享一套经实践检验、行之有效的扬尘综合治理路径，以期为行业同仁提供借鉴。

一、项目概况与治理难点：直面复杂工况下的扬尘挑战

本项目为市中心区域的超高层综合体工程，总建筑面积约35万平方米，包含3栋百米以上塔楼及大型商业裙房。施工周期长达3年，面临多重扬尘治理难题：其一，场地狭窄，基坑开挖深度达18米，土方量超过20万立方米，大规模土方作业易产生持续性扬尘；其二，周边为成熟居民区及学校，环境敏感度高，扬尘投诉风险大；其三，主体结构施工阶段，钢结构焊接烟尘、混凝土浇筑粉尘与物料运输扬尘交织，治理场景复杂；其四，项目地处季风气候区，春秋季多风天气进一步加剧扬尘扩散风险。

针对上述难点，项目团队确立了“源头控制、过程严管、末端强化、智慧监控”的十六字治理方针，将扬尘治理目标量化为：施工场界PM10日均值控制在0.5mg/m3以下，土方作业期间周边敏感点PM10小时均值不超过0.8mg/m3，全年扬尘投诉处理及时率100%，力争实现“施工不扰民、绿色促发展”的和谐局面。

二、分级管控体系构建：从“被动应对”到“主动防控”的机制创新

（一）建立“三级责任+网格化”管理架构

项目成立以项目经理为组长的扬尘治理领导小组，下设专职环保监督员3名，划分6个施工区域网格，明确各区域工长为第一责任人。每日早班会将扬尘治理要求与施工任务同步部署，晚例会对当日扬尘控制效果进行复盘，形成“方案-执行-检查-改进”的PDCA闭环管理。特别规定：土方作业期间，环保监督员拥有“一票停工权”，发现扬尘超标可立即叫停作业并启动应急响应。

（二）制定差异化治理标准与技术路线

根据施工阶段特性，将扬尘治理划分为土方作业期、结构施工期、装饰装修期三个阶段，分别制定针对性管控措施：

土方作业期：以“湿法作业+封闭运输”为核心，重点控制基坑开挖、土方转运环节；

结构施工期：聚焦“高空降尘+焊接烟尘收集”，解决塔吊作业、钢结构加工等立体扬尘问题；

装饰装修期：强化“材料封闭堆放+切割除尘”，减少装修材料加工粉尘。

三、核心治理技术应用：多维度协同降尘的实践探索

（一）源头控制：从根源减少扬尘产生量

1.改良土方作业工艺

采用“预洒水浸润+分层开挖”法，在土方开挖前2小时对作业面进行洒水，使土壤含水率保持在15%-20%，有效降低挖掘过程中的粉尘扬起。同时，配备带除尘装置的液压破碎锤，替代传统风镐破碎，粉尘排放量降低约60%。

2.封闭化物料管理

水泥、粉煤灰等粉状材料采用密闭罐车运输，现场设置封闭式搅拌站，骨料堆场采用“钢结构大棚+雾炮围挡”双重防护，大棚顶部安装喷淋系统，每小时洒水1次，内部PM10浓度稳定控制在0.3mg/m3以下。

（二）过程管控：全流程拦截扬尘扩散路径

1.立体式围挡与喷淋系统

沿项目红线设置6米高装配式围挡，围挡顶部安装智能喷淋系统，每间隔3米设旋转喷头，根据PM10监测数据自动调节喷淋频率（超标时每15分钟喷淋1次，达标时每小时1次）。围挡底部设置20cm高防渗墙，防止雨水携带泥沙外流。

2.车辆冲洗与运输监管

施工现场出入口设置“三进三出”全自动冲洗平台，配备高压冲洗枪、车辆定位系统及车牌识别装置。所有出场车辆必须经过“冲洗-风干-检查”流程，轮胎、底盘附着泥土清理干净后方可放行。运输车辆全部采用密闭式罐车或加盖篷布，安装GPS定位系统，严禁超载、超速及遗撒。

3.高空降尘创新技术

在2栋塔吊顶部安装“雾炮+喷淋”一体化装置，覆盖半径达50米，可360度旋转喷雾。结构施工阶段，每层楼板浇筑完成后，立即在临边设置可移动喷淋管，对作业面进行持续保湿。针对钢结构焊接烟尘，采用局部集气罩+布袋除尘器系统，收集效率达90%以上。

（三）末端强化：智能化监测与应急响应

1.在线监测与预警系统

在项目场界及周边敏感点布设6套PM10在线监测设备，数据实时上传至智慧工地平台，当监测值超过预警值时，系统自动发送短信至管理人员手机，并联动开启围挡喷淋、塔吊雾炮等降尘设备。

2.应急降尘预案

针对大风、干旱等特殊天气，制定三级应急响应机制：蓝色预警（风力≥4级）时，增加洒水频次；黄色预警（PM10超标1.2倍）时，暂停土方作业；红色预警（PM10超标1.5倍）时，全面停止室外作业，启用备用雾炮车对场区及周边道路进行循环降尘。

四、实施效果与经验启示：绿色施工理念下的价值创造

（一）环境效益：扬尘污染得到有效控制

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