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工序检验规程

1.目的：对产品工序过程实施控制，以保证产品在生产过程中严格执行操作工艺，保证工序产品的质量

2.适用范围：适用于产品工艺规定的所有工序的质量检验，尤其在设定的质控点和关键工序应加强检验。

3.检验依据：检验依照图纸文件和质量体系程序文件。

4.职责：

4.1各道工序生产操作者自检。

4.2互检，操作者对上道工序检验。

4.3质控点或关键工序由质检部派设专职检验员。

5.工作要求：

5.1工序产品检验，按图纸工艺技术要求，操作者采用自检、互检、专检相结合的方法进行。

5.2各生产工序生产操作者对自己所生产的产品，都应按图纸标准，按工艺进行检查后，然后再有质控点上的专职检验员对工艺规定的前几道工序质量进行检验合格后才能转下道工序。

5.3生产过程的首检，必须经专职质检员检验，首件产品必须有业务熟练的技工操作。检验项目：产品与图纸的符合性；产品与设备的适宜性；工装与产品的适宜性；单个产品与部件和整机的符合性，确认合格后，方可进行生产。

5.4生产过程的巡检次数：关键工序检3次；一般工序检2次;当使用设备和操作者发生变动时，执行首检，巡检3次。

5.5生产过程的终检:10件以下（包含10件）进行逐检;10～30件抽检50%；30～60件抽检30%；60件以上抽检20%。

5.6质检员在生产过程中对每件产品作好首件检查、巡检、完工检，对每道工序所出现的问题及时处理，并作好记录。记录应详实清楚。

5.7当发现严重不合格品时用红色油漆笔点圆点，做检验状态标识，检查员可直接开具《废品单》作好隔离。对返修产品开具《返工返修单》做绿色油漆笔点圆点，不能决定时，应通知责任单位填写《不合格品评审处置单》进行评审。评审结论确定为返工、返修的产品，由责任单位及时进行返工、返修。

5.8返工、返修的产品由操作者自检后进行交检。检查员根据《不合格品评审处置单》复检后，确认为合格品的，由检查员用黄色油漆覆盖原检验标识。并填写《不合格品评审处置单》和《检验记录》，注明合格数量。

5.9根据《不合格品评审处置单》要求，执行让步接收/降级使用的产品复查合格的，质检员用蓝色油漆覆盖原检验标识，并在《不合格品处置单》注明让步接收/降级使用数量。复检结论不符合处理要求的，由检查员再次出具《返修/返工单》，用绿色油漆笔点圆点，作好检验状态标识，并签字盖章执行《不合格品控制程序》。

5.10上道工序的不合格品不允许转下道工序，如需转工序待处理完后，由质检员复查后合格，方可转工序。

5.11生产完的产品在检查员检验后，填写《生产过程检验记录》做好产品标记和状态标识，对废品隔离存放，合格品入库。

表3

尺寸范围（短边长度）/mm

极限偏差

≦315

±60′

＞315—1000

±45′

＞1000

±30′

焊接件的的平面度公差，以及有关部位的同轴度、垂直度、对称度和平行度的公差应符合4的规定

表4

基本尺寸

平面度

同轴度、垂直度、对称度

平行度

≦500

2.0

2.5

5.0

＞500—1000

3.0

3.0

6.0

＞1000—1600

4.0

3.5

7.0

＞1600—2500

5.0

4.5

9.0

＞2500—4000

6.0

6.0

12.0

＞4000—6300

7.0

7.5

15.0

＞6300

8.0

9.0

18.0

7.2.1.2焊接件焊后消除应力处理按图样及工艺文件的规定

7.2.1.3检验工具：钢卷尺、万能量规、

7.2.2检验规程及判定准则

7.2.2.

7.2.2

7.2.3

焊前检验；

焊接过程检验；

c）焊后成品检验。

7.2.3.1焊前检验的项目、检测内容与检测方法如下表：

项目

检验内容

检验方法

焊条

外观质量

用目测药皮是否牢固，紧贴在焊芯上并有一定强度。药皮应无裂纹、气孔肿涨和未调匀的药团。外观检查后核实焊条型号、规格。

焊丝

焊丝直径、外观质量

用目测焊丝应无氧化皮、锈、油污。用卡尺检查焊丝直径

施焊

焊件

a待焊件焊接部位不许有锈、油漆、氧化物、毛刺和影响焊接的镀层；

b焊接坡口处边缘应均匀一致，坡口开头和尺寸应符合图样要求；

c暂焊点分布合理，不能分布在应力集中处；

d暂焊点不允许有烧穿、裂纹、未焊透和气孔等缺陷，如发现这些缺陷应在焊接前排除

a目测

b对坡口尺寸、形状按图样要求用标准样板或焊接检验尺测量。

c目测

d目测

7.2.3.2焊接过程检验的项目、检测内容与检测方法：

焊件的首件应进行首检，在焊接过程中还应对焊接设备运行情况、焊接规范进行检验。焊接多层焊时，每焊完一道焊缝要进行质量检查和清渣检验。同时对已焊的