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产品实现的策划控制程序

一、目的与适用范围

（一）目的

规范施工类产品（含预制混凝土构件、钢结构组件、专项工程成果如防水工程、装饰面层等）从需求识别到最终交付的全流程策划与管控，明确各环节目标、职责与技术要求，确保产品质量符合设计标准、交付满足合同约定，同时规避资源浪费与过程风险，提升产品实现效率。

（二）适用范围

适用于建筑施工企业所有产品的实现过程，包括：

预制类产品：预制梁、板、柱，钢结构预埋件、幕墙单元体等工厂化生产产品；

现场施工类产品：屋面防水工程、地面找平层、外墙保温层等现场作业形成的工程产品；

定制化产品：根据项目特殊需求设计的专用构件（如异形钢结构节点、特种门窗）。

涵盖产品策划、设计、生产/施工、检验、交付及售后反馈全阶段，涉及技术部、生产部、工程部、质量部、采购部等相关部门。

二、术语与定义

产品实现：指将客户需求、设计要求转化为实体产品（或工程成果）的全过程，包括策划、设计开发、生产/施工、检验验证、交付及服务等环节。

产品实现策划：针对特定产品，明确实现过程中的质量目标、技术方案、资源配置、风险控制措施及验收标准的系统性规划活动。

特殊过程：指过程结果无法通过后续检验完全验证的关键环节（如混凝土浇筑、焊接作业、防腐涂层施工），需在策划中重点管控。

可追溯性：指通过标识与记录，能追踪产品从原材料采购、生产/施工到交付使用的全流程信息，确保质量问题可反向溯源。

三、职责分工

责任部门

核心职责

技术部

1.牵头组织产品实现策划，编制《产品实现策划方案》，明确技术标准、工艺路线；2.负责产品设计开发（如预制构件图纸设计），提供技术交底文件；3.识别特殊过程，制定专项管控方案（如焊接工艺评定报告）

生产部/工程部

1.参与策划方案评审，提出资源需求（如设备、人员、场地）；2.按策划方案组织生产/施工，落实工艺要求与质量控制措施；3.记录过程数据（如混凝土养护时间、焊接参数），确保可追溯

质量部

1.参与策划方案评审，明确检验标准（如尺寸公差、强度等级）与抽样方案；2.对产品实现各环节进行检验（如原材料进场检验、过程巡检、成品验收）；3.分析质量数据，提出改进建议

采购部

1.根据策划方案需求，采购合格原材料（如钢筋、水泥、防腐涂料），审核供应商资质；2.确保原材料按时到货，提供质量证明文件（如材质单、检测报告）

销售/项目管理部

1.收集客户需求（如产品规格、交付时间、使用环境），转化为策划输入；2.跟踪产品交付进度，协调客户验收；3.收集售后反馈（如产品使用故障），传递至相关部门用于改进

安全部

1.参与策划方案评审，识别生产/施工过程中的安全风险（如吊装作业、化学品使用）；2.制定安全防护措施，对作业人员开展安全培训与现场监督

四、产品实现策划控制流程

（一）策划启动与输入识别（策划阶段）

启动条件：

收到客户订单/项目合同，明确产品需求（如预制板尺寸、强度等级C30、交付时间30天）；

新产品开发需求（如定制化异形构件），或现有产品工艺优化需求（如提升防水工程合格率）。

输入信息收集与整理：

客户需求：产品规格、性能指标（如抗压强度、防水等级）、交付周期、售后服务要求；

法规与标准：国家/行业标准（如GB50204《混凝土结构工程施工质量验收规范》、GB51210《建筑钢结构焊接技术标准》）、地方规定；

技术输入：设计图纸、BIM模型、前期同类产品经验（如合格率数据、常见问题）；

资源与约束：现有设备产能（如预制厂生产线每日产能50块板）、原材料供应周期、场地限制（如现场施工场地大小）。

销售/项目管理部牵头收集输入信息，形成《产品需求确认表》，经客户签字确认后提交技术部。

策划方案编制：

技术部在收到输入信息后7个工作日内，组织生产部、质量部、采购部等召开策划会议，编制《产品实现策划方案》，明确以下核心内容：

①质量目标：产品关键指标（如预制构件尺寸公差±2mm、混凝土强度达标率100%、防水工程渗漏率0）；

②过程规划：

生产/施工流程：如预制构件“原材料进场→钢筋加工→模板安装→混凝土浇筑→养护→脱模→检验→出厂”；

特殊过程识别与管控：如焊接作业需明确焊接电流（180-220A）、电压（22-26V）、焊后探伤要求；

③资源配置：

人员：特种作业人员（如焊工、起重工）资质要求、培训计划；

设备：生产设备（如混凝土搅拌站、电焊机）校准周期、施工设备（如吊车、振捣棒）维护要求；

原材料：主要材料（如钢筋HRB400E、水泥P.O42.5）规格、供应商名录、进场检验标准；

④风险管控：

风险识别：如原材料短缺导致延期、混凝土养护不足影响强度、焊接变形导致尺寸超差；

应对措施：建立合格