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工时损失管理办法

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2004/03/30

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工时损失管理办法

4

A/0

批准：钱旭

审核：杨恒文

编制：王晓亚

工时损失管理办法

1、目的

1.1为明确各类工时损失责任归属，有效管制人工成本；

1.2体现对员工个人绩效的公开化和公平合理化，加强对员工的激励效果；

1.3体现完整的损失项目及时间，以降低损失，提高工时的有效利用率；

1.4规范工时损失填写，签核，转嫁依序进行，特制定本办法。

2、范围

公司所有直接人力。

3、权责

3.1技术部：工时损失管理办法制定修改和补充及执行过程监督；

3.2生产部：过程实施；

3.3综合办：对工时损失管理办法执行协助；

3.4其它部门：工时损失单的审核，确认。

4、定义

4.1工时损失是直接人员投入工时中的非正常工时；

4.2工时损失分为额外工时和异常工时；

4.3额外工时包含：打样、试产、计划性换线、盘点、设备机台保养，培训等非异常造成的有价值工时损失；

额外工时包含：固定和非固定额外工时；

如盘点和机台保养等为固定额外工时，打样、试产为非固定额外工时；

4.4异常工时包含：非计划换线、工程变更、返工、特采、待料、来料不良、制程异常、设备/工具异常因异常造成的无价值工时损失。

5、工时损失类别及执行办法

5.1换线（停线）：换线前机种最后一件产品完成到换线后机种第一件产品出来并确认合格的全过程；

5.1.1换线损失范围：流水线作业和机台作业，其余任何个人作业不可报换线工时损失；

5.1.2换线损失依IE所颁布换线工时（见附表）计。由生产组长填写，生产科长/计划员共同签认，生产部门与公司各吸收50%；

转正前:扣除工时=产出工时*(1-系数)（针对集体或流水线作业），为未及时转正吸收之工时；

转正后:贴补工时=产出工时*系数（对个人和集体皆适用）。

5.6支援(含代理)

5.6.1生产部门划分为：注塑、涂装（含结构件、按键涂装）和装配（含结构件、按键装配）；

5.6.2各部门间支援，在被支援部门填写日效报表，具体损失按以下规定执行；

5.6.2.1检验类作业前7天补给40%的产出工时，由人事和计划各吸收20%，7天过后不得补给；

5.6.2.2非检验类作业前7天补给20%的产出工时，由人事和计划各吸收10%，7天过后不得补给；

5.6.3生产部门内部作业人员岗位临时调动为部门内部管理问题,不按支援记；

5.6.4间接人力支援（支援职能部门），依实际发生的时间计算，填写日效报表，工时损失由职能部门吸收；

5.6.5部门内部间接人力代理必须严格按照公司代理制度执行，特殊情况如间接人力离职或职位空缺若需从直接人员提拔,则依所管理的直接人员出勤时间计算，代理时间不可超过1个月,工时损失由部门吸收；

5.6.6外出支援，支援时间等相关事项需被支援公司签认，其他时间依本公司作业时间制度给予,负责派遣部门责任人确认,相关责任单位吸收。

5.6.7支援时必须填写工时损失单才可补给工时，由技术部IE资料员在输入处理报表时进行折扣补给

5.7返工（库存返工、制程返工、品退返工、客退返工）

5.7.1因IQC来料检验判为合格料后，在制程中或成品后发现因物料不符合客户品质要求产生返工损失工时由IQC吸收或通过IQC、计划部转给供应商吸收；

5.7.2生产送检后由FQC判退，返工工时由FQC签认，由责任人或生产部门100％吸收，无责任人则由生产部门吸收；

5.7.3因IPQC首件签错，FQC判退，返工工时由IPQC吸收40%，责任部门吸收60%

5.7.4客户退货

5.7.4.1为批量性不良退货，返工损失工时由品管吸收60%，相关责任部门吸收40%；

5.7.4.2为客户认定为重大缺陷且为非批量性不良,返工工时损失由生产部门100%吸收;5.7.5所有涉及供应商来料不良则由供应商100%吸收投入工时，相关责任部门承担相应的责任处罚；

5.7.6支援返工，按支援项计，投入工时100%由被支援部门吸收

5.7.7半成品/成品库存返工

5.7.8.1因产出不足，与客户达成放宽标准，重新对已判NG的半成品投入工时，责任单位100%吸收；

5.7.8.2因限度样板问题导致半成品返工由QE100%吸收；如品管签板已超书面标准或客户封样,则相应责任由公司吸收。

5.7.8.3因客户取消订单导致库存，过后恢复订单需返工，投入工时转客户吸收，无法转嫁则由公司和市场部各吸收50%；

5.7.9损失工时=总投入工时；计划负责审核，责任部门确认吸收。

5.8特采

5.8.1来料合格，制成的