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水稳基层施工技术交底书

分项工程名称

慢车道水稳基层回填

交底内容

施工技术

交底时间

2022年7月10日

交底地点

项目部会议室

交底人

接受人

水稳施工组

施工技术交底内容

本合同段慢车道采用2*16cm厚水泥稳定碎石基层，其中下基层16cm采用厂拌冷再生水泥稳定碎石，水稳层宽度3.7米，稳定碎石采用厂拌法，自卸车运输到现场，摊铺机摊铺,压路机压实。

一、施工方案

（1）准备下承层

在铺筑基层前，将下承层顶面的浮土、杂物清理干净，按照规范中平整度、压实度、宽度等的要求配合监理工程师进行验收。

（2）混合料的拌和

拌和时按照监理工程师批准的配合比进行，拌和机组拌和锅长度大于2米，严格控制拌和过程中水泥、碎石的用量。拌和时注意混合料的含水量，气温高时，应比最佳含水量高1%-2%，以补偿施工过程中的水分损失。在混合料拌和过程当中，安排专人全过程检测混合料的拌和质量，如花料、拌和不匀等等，发现问题及时处理。

（3）混合料的运输

稳定料的运输采用自卸车运输，装车时车辆分前、后、中三次装料，减少混合料离析。在运输过程中尽量避免中途停车和颠簸，确保混合料不产生离析。混合料在出场前加盖篷布，篷布必须覆盖严实，必须包住车帮15cm以上，以防水分损失。

（4）混合料的摊铺

①拌和好的混合料要尽快送到施工现场，并按以往经验调整松铺厚度，放置相应厚度的木垫板，安放熨平板就位，调整摊铺机传感器到规定值。

②摊铺时摊铺机保持低速匀速前进，尽量减少停机次数，以避免出现波浪并减少施工缝，摊铺机停机后及时清除料斗和搅笼的附着物。现场施工人员要随时抽查摊铺机的摊铺厚度及消除粗细集料离析现象。在摊铺机两侧挡料板下加挡料皮，以尽量避免混合料离析。

③摊铺机夯锤夯实频率应适当提高，以提高初步压实能力，减少碾压时的表层推移，提高平整度。试验人员要随时检测成品料的配比和水泥的剂量，及时反馈到拌和厂，现场施工人员要随时抽查摊铺机的松铺厚度及消除粗细集料离析现象。如果发现了粗集料成窝应及时铲除，并补以合格的新拌混合料，然后进行整体碾压，严禁用薄层贴补找平的办法。

（5）混合料的碾压

①压实遵循“先轻后重，先慢后快”的原则，并控制好各碾压阶段压路机行进速度，碾压时，轮迹应重叠1/2轮，严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上调头和急刹车。

②混合料摊铺成型，含水量等于或略大于最佳含水量时，进行压实。

初压：用振动压路机进行稳压1遍；

复压：用振动压路机振压6遍；

终压：用胶轮压路机碾压2遍，以保证平整度。

从加水拌和到碾压完毕必须在水泥初凝时间3h之内完成。压实后的基层表面应平整、无轮迹、无隆起，横纵断面正确。

（6）施工横缝处理

施工时，如果中断时间超过水泥初凝时间，应设置横向工作缝。将摊铺机提出，压路机对工作面进行碾压，人工在端头将赶出的料除松补上。在压路机碾压完成后，用3m直尺卡一下平整度，将有空隙的位置做上标记，在最靠里的位置拉线撒上灰线，人工将灰线外的部分刨除清走，将下承层清扫干净。

（7）养生

碾压完成后，立即采用透层油撒布养生。透层油撒布前，保证基层表面干净无污染，透层撒布量按1.2Lm2,养生期限自该层完成后起，至下道工序施工时止，养生期最短不得少于7天，养生期间禁止车辆通行。

二、精细化施工控制要点

（1）集料离析控制

①首先加强料堆卸料和装料的管理，减轻材料在运输和储存过程中的离析。粗集料如果在料堆底部发生了离析，用装载机将料重新拌和。

②其次在装车过程中采用三步到位法，运输中防止颠簸，卸料时缓缓升顶，摊铺过程中加强施工控制，螺旋布料器内混合料始终保持2/3以上，并在摊铺机底端增加橡胶挡皮挡板，摊铺完成后对边部滑落粗骨料及时清除，表面粗集料集中部分进行换填处理。

（2）摊铺后表层风干现象控制

①摊铺工作面前保持50m洒水湿润，防止下层吸收上层混合料水份，造成底部成型不好。

②如摊铺后局部表面出现风干现象，采取人工喷雾器洒水措施补水或胶轮行进中洒水补水，以保证表面有足够的水分形成强度。

（3）平整度控制

①均匀的厚度是良好平整度的前提，严格控制底基层高程及平整度，同时对基层挂线高程严格控制。

②卸料时自卸车避免碰撞摊铺机，防止出现摊铺波浪，摊铺时控制夯锤挡位，使其获得均匀的初步压实，摊铺机匀速连续不间断作业，使其摊铺成品均匀一致，同时专人看管传感器。

③压实时严格控制初压后接头处平整度，不合格处立即修整，碾压时接头处搭接3-5m，使其具有良好的过渡性。

（4）碾压过程、压实度控制

两工作段间重叠3-5m碾压，并在下一工作段内错轮、转向，严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上调头和急刹车。在保证混合料中碎石不破碎的前提下，尽可能增加碾压遍数，以保证压实度。

（5）主要机械加大检修和日常保养，并设专人维修，配备易损备件，做好充分准备，防止因机械故障而造成较长时