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阳江市质量专业能力考试(精益现场管理工程师)题库及答案(2025年)

一、单项选择题（每题1分，共30分）

1.精益现场管理的核心是（）

A.消除浪费

B.提高产量

C.降低成本

D.保证质量

答案：A。精益生产的核心就是以最小的资源投入，创造出尽可能多的价值，消除生产中的一切浪费。提高产量、降低成本和保证质量是消除浪费后可能带来的结果。

2.以下哪种不属于精益现场管理中的七大浪费（）

A.库存浪费

B.运输浪费

C.人才浪费

D.等待浪费

答案：C。精益现场管理中的七大浪费包括：过量生产浪费、库存浪费、搬运浪费、等待浪费、加工浪费、动作浪费和不良品浪费，不包含人才浪费。

3.5S管理中，“整顿”的目的是（）

A.腾出空间

B.使工作场所一目了然

C.维持整理、整顿成果

D.消除脏污

答案：B。整顿是对整理之后留在现场的必要物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，使工作场所一目了然。腾出空间是整理的目的；维持整理、整顿成果是清扫和安全的目的；消除脏污是清扫的目的。

4.看板管理是一种（）的管理工具。

A.信息传递

B.生产计划

C.质量管理

D.成本控制

答案：A。看板管理是一种传递生产信息的工具，它可以将生产过程中的需求、生产指令等信息在各个环节之间进行传递，从而实现生产的同步化和均衡化。生产计划是对生产任务的安排；质量管理侧重于产品质量的控制；成本控制主要关注成本的降低。

5.标准作业的三要素不包括（）

A.标准周期时间

B.标准作业顺序

C.标准在制品数量

D.标准质量要求

答案：D。标准作业的三要素是标准周期时间、标准作业顺序和标准在制品数量。标准质量要求不属于标准作业的三要素，它是质量管理方面的内容。

6.价值流图分析的主要目的是（）

A.发现浪费

B.提高设备利用率

C.增加员工技能

D.降低设备维护成本

答案：A。价值流图分析是通过对产品从原材料到成品的整个生产过程进行分析，识别出其中的增值活动和非增值活动（即浪费），从而找到改进的机会。提高设备利用率、增加员工技能和降低设备维护成本不是价值流图分析的主要目的。

7.拉动式生产是指（）

A.按照计划生产

B.按照客户需求生产

C.提前生产储备

D.批量生产

答案：B。拉动式生产是由客户需求来拉动生产，即只有当客户有需求时才进行生产，避免了过量生产的浪费。按照计划生产可能会导致生产与实际需求脱节；提前生产储备容易造成库存浪费；批量生产不一定是根据客户需求进行的。

8.以下哪种方法可以用于快速换模（）

A.并行作业

B.顺序作业

C.单人作业

D.随意作业

答案：A。并行作业是快速换模的一种有效方法，通过同时进行多项换模操作，可以大大缩短换模时间。顺序作业会增加换模的总时间；单人作业速度相对较慢；随意作业不利于提高换模效率和保证换模质量。

9.精益生产中，“一个流”生产的优点不包括（）

A.减少在制品库存

B.提高生产效率

C.增加设备投资

D.快速响应客户需求

答案：C。“一个流”生产是指产品在生产过程中一个一个地流动，能够减少在制品库存，提高生产效率，快速响应客户需求。而增加设备投资并不是“一个流”生产的优点，相反，它可能会通过优化生产流程减少不必要的设备。

10.全员生产维护（TPM）的目标是（）

A.提高设备的综合效率

B.减少设备数量

C.降低员工劳动强度

D.增加设备采购频率

答案：A。全员生产维护（TPM）的目标是通过全员参与的设备维护活动，提高设备的综合效率，包括设备的时间稼动率、性能稼动率和良品率等。减少设备数量、降低员工劳动强度和增加设备采购频率都不是TPM的主要目标。

11.以下哪种情况属于动作浪费（）

A.工人在操作过程中频繁弯腰取工具

B.设备故障导致生产中断

C.原材料供应不及时

D.产品出现质量问题

答案：A。动作浪费是指生产过程中工人不必要的动作，如频繁弯腰取工具等。设备故障导致生产中断属于设备故障浪费；原材料供应不及时属于供应方面的问题；产品出现质量问题属于不良品浪费。

12.防错法的核心是（）

A.事后检验

B.预防错误发生

C.增加检验人员

D.提高检验频率

答案：B。防错法的核心是在设计和生产过程中采取措施，预防错误的发生，而不是在错误发生后进行检验。增加检验人员和提高检验频率属于事后检验的手段，不能从根本上防止错误的发生。

13.改善活动的PDCA循环中，“C”代表（）

A.计划

B.执行

C.检查

D.处理

答案：C。PDCA循环中，P代表计划（Plan），D代表执行（Do），C代表检查（Check