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2026年食品加工公司生产任务下达与完成考核管理制度

第一章总则

第一条制度目的

为规范公司生产任务的下达、执行、监控与完成考核工作，确保生产任务与销售需求、库存水平、产能规划精准匹配，提升生产效率，保障产品按时、按质、按量交付，同时通过公平考核激发员工积极性，根据《中华人民共和国劳动合同法》《企业安全生产标准化基本规范》等相关法律法规及公司生产管理规定，制定本制度。

第二条适用范围

本制度适用于公司所有生产任务的管理，包括年度、季度、月度生产任务及临时生产任务（如紧急订单、补货订单）的下达，覆盖生产管理部门、生产车间（如预处理车间、加工车间、包装车间）、品控部门、仓储部门等相关部门，涉及生产任务执行人员（操作工、班组长）的完成考核全流程。

第三条管理原则

需求导向原则：生产任务下达需以销售订单、市场预测、库存预警为依据，确保任务量与实际需求匹配，避免过量生产导致库存积压或任务不足影响交付。

可行可控原则：任务目标需结合车间产能（如设备处理能力、人员配置）、原料供应能力合理设定，确保任务可执行；同时明确任务进度节点与质量要求，便于过程监控。

公平公正原则：考核标准需统一、透明，考核过程以实际任务完成数据为依据，避免主观评判，确保不同车间、不同岗位的考核公平性。

奖惩结合原则：考核结果与绩效挂钩，对超额完成任务、质量达标的团队或个人给予奖励，对未完成任务、质量不合格的给予相应处理，推动整体生产效率提升。

第二章生产任务的下达

第四条任务下达依据

销售需求：销售部门每月25日前提交下月《销售订单汇总表》，注明订单产品名称、数量、交付日期，生产管理部门需结合订单紧急程度（如“7天内交付”“15天内交付”）优先安排任务；

库存水平：仓储部门每月底提交《成品库存报表》，对库存低于安全库存（如某产品安全库存[500]件，当前库存[200]件）的产品，生产管理部门需下达补货任务；

产能评估：生产管理部门需提前核算各车间产能（如加工车间每日最大产能[10]吨、包装车间每日最大产能[2000]件），结合设备维护计划（如某设备下月检修[3]天）、人员排班，确保任务量不超过实际产能；

原料供应：采购部门需同步提供下月《原料供应计划》，明确原料到货时间、数量，生产管理部门需根据原料供应节奏安排任务，避免因原料短缺导致任务中断。

第五条任务下达流程

年度/季度任务下达：

（1）每年12月、每季度最后一个月20日前，生产管理部门联合销售、仓储、采购部门制定下年度/季度《生产任务计划》，内容包括各产品年度/季度总产量、各车间任务分配（如预处理车间负责[30%]原料处理任务、加工车间负责[100%]产品加工任务）、关键交付节点；

（2）计划需经公司分管领导审批后，于次月/次季度第一个月5日前下达至各生产车间，车间需在3个工作日内反馈任务接收情况（如是否存在产能缺口），生产管理部门需根据反馈调整任务。

月度任务下达：

（1）每月28日前，生产管理部门根据《月度销售订单》《库存报表》细化季度任务，制定《月度生产任务单》，明确各车间当月任务量（如加工车间本月需完成[50]吨糕点加工、包装车间需完成[10000]件包装任务）、质量要求（如成品合格率≥[99%]）、进度节点（如每月15日前完成[50%]任务、月底前完成[100%]任务）；

（2）《月度生产任务单》经生产管理部门负责人审核后，下达至各车间及品控部门（用于质量监控）、仓储部门（用于成品接收），车间需按任务单制定《车间周生产计划》，分解至各班组。

临时任务下达：

（1）紧急订单或临时需求（如客户加急补货）由销售部门提交《临时生产任务申请》，注明产品名称、数量、最晚交付时间，生产管理部门需在2小时内评估产能（如当前车间是否有空闲产能、原料是否充足）；

（2）评估可行的，12小时内下达《临时生产任务单》，明确任务优先级（如“优先于当前非紧急任务”）、执行车间、完成时限；评估不可行的（如产能不足），需与销售部门协商调整交付时间，再下达任务。

第六条任务内容明确

数量要求：明确各产品的生产数量（如“加工车间本月完成[20]吨A类糕点、[15]吨B类糕点”），若涉及批次生产，需注明每批次数量（如“每批次生产[2]吨，共[10]批次”）；

质量要求：引用公司质量标准（如“成品感官符合《A类糕点感官标准》、微生物指标≤[100CFU/g]”），明确不合格品处理要求（如“不合格品不得流入下工序，需返工或销毁”）；

时间要求：分阶段明确完成时间（如“1-10日完成[5]吨A类糕点加工、11-20日完成[8]吨、21-30日完成[7]吨”），临时任务需明确