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2026年食品加工公司停工停产管理制度

一、总则

（一）目的

为规范公司停工停产管理，明确停工停产的申请流程、准备工作、实施要求及复工验收标准，确保停工期间人员安全、设备完好、物料与产品安全储存，复工后能快速恢复正常生产秩序，避免因停工停产操作不当引发安全事故（如设备损坏、物料变质）或经济损失，依据《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国食品安全法》《食品生产通用卫生规范》（GB14881）等相关法律法规，结合公司食品加工业务（涵盖原材料加工、成品生产、仓储物流等全流程）实际，制定本制度。

（二）适用范围

本制度适用于公司总部及各分支机构（若有）所有生产相关区域的停工停产管理，包括计划内停工（如法定节假日停工、年度设备检修停工、季节性停产）与计划外停工（如突发设备故障、原材料短缺、自然灾害、疫情防控等导致的紧急停工），涉及生产部、设备部、仓储部、QC部、行政部等相关部门及所有参与停工停产与复工的人员，全公司或局部生产区域（如单个车间、生产线）的停工停产均需遵循本制度。

（三）核心原则

安全优先原则：停工停产全过程需将人员安全、设备安全、食品安全放在首位，停工前需彻底排查安全隐患（如设备断电、物料密封存储），停工期间需做好安全值守与巡检，复工前需完成安全验收，确保无安全风险。

有序可控原则：停工停产需按既定流程执行，明确各部门职责与时间节点，避免无序停工导致物料浪费、设备损坏；复工需制定详细恢复计划，确保生产环节衔接顺畅，快速达到正常生产水平。

可追溯原则：建立停工停产与复工记录台账，记录停工原因、准备工作、过程操作、复工验收等信息，确保每一次停工停产可追溯，便于后续复盘与问题改进。

二、停工停产分类与申请流程

（一）分类标准

根据停工停产的原因与时长，分为以下两类，实行差异化管理：

计划内停工停产：指提前规划的、可预见的停工，包括：

短期停工：时长≤7天，如法定节假日（春节、国庆）停工、周末停产；

长期停工：时长＞7天，如年度设备大修（通常15-30天）、季节性停产（如部分农产品加工企业淡季停产）。

计划外停工停产：指突发情况导致的紧急停工，包括：

设备故障停工：关键生产设备（如杀菌锅、包装机）突发故障，无法短时间修复；

物料短缺停工：核心原材料（如面粉、食用油）供应中断，无法满足生产需求；

应急事件停工：自然灾害（如暴雨、暴雪导致厂区积水、停电）、疫情防控要求、安全事故（如火灾、泄漏）等需紧急停工的情况。

（二）申请流程

计划内停工停产：

申请提报：生产部需提前制定停工计划，短期停工提前7天、长期停工提前30天，填写《计划内停工停产申请表》，注明停工原因、范围（全公司/某车间/某生产线）、起止时间、停工期间值守安排、复工初步计划，提交至公司负责人；

审批：公司负责人收到申请后，3个工作日内组织生产部、设备部、仓储部召开评审会，评估停工对订单交付、物料存储的影响，确认停工计划可行性；审批通过后，由生产部将停工计划通知至各相关部门，明确各部门准备工作要求。

计划外停工停产：

紧急申请：发生突发情况需停工时，发现部门（如设备部发现设备故障、行政部收到应急通知）需立即向公司负责人报告，说明停工原因、紧急程度、影响范围；

即时审批：公司负责人需在30分钟内做出停工决策，明确停工范围与紧急处置要求，由生产部立即下达停工指令，各部门按指令启动紧急停工准备，避免延误导致风险扩大。

三、停工停产准备与实施

（一）停工前准备工作

生产部准备：

生产收尾：按停工计划合理安排生产，尽量在停工前完成在制品加工，确无法完成的在制品需分类存放，标注“未完工”标识，记录生产进度（如“面团已调制，待烘烤”），并采取防护措施（如冷藏保存防止变质）；

人员安排：明确停工期间值守人员（如生产车间值班员），负责巡查车间安全、处理突发情况，值守人员需熟悉应急处置流程，配备必要的通讯设备（如对讲机、应急电话）；

清洁消毒：组织人员对生产车间进行全面清洁，清理生产垃圾（如废弃包装、边角料），对设备表面、地面、操作台进行消毒（使用食品级消毒剂），避免残留物料滋生微生物。

设备部准备：

设备检查与维护：对所有生产设备进行全面检查，重点检查设备运行状态、管路密封性、电气线路安全性；短期停工需关闭设备电源、水源、气源阀门，清理设备内残留物料（如粉碎机内残留面粉、杀菌锅内残留水）；长期停工需对设备进行维护保养（如涂抹防锈油、更换易损件），对特种设备（如锅炉、压力容器）进行泄压、排水，张贴“停工维护”标识；

备件与工具存储：将设备维修备件、工具整理存放于专用工具箱，检查备件库存，确保复工时备件充足；对精密仪器（如传感器、检测仪）进行防尘、防潮处理，必要时转移至恒温恒湿仓库。

仓储部准备：

物料与产品存储：对原材料、半成品、成品进行分类整