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2026年食品加工公司生产安全责任制管理制度

一、总则

（一）目的

为全面落实生产安全责任，构建“全员参与、层层负责、责任到岗、考核到位”的生产安全管理体系，预防和减少食品加工生产过程中的安全事故（如机械伤害、火灾、粉尘爆炸、触电等），保障员工生命安全、公司财产安全及生产经营稳定，依据《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国消防法》《食品生产通用卫生规范》（GB14881）等相关法律法规，结合公司食品加工业务（涵盖原材料清洗、粉碎、蒸煮、杀菌、包装、仓储等全生产流程）实际，制定本制度。

（二）适用范围

本制度适用于公司总部及各分支机构（若有）所有生产相关部门及人员，包括生产部、设备部、仓储部、行政部（安全管理模块）等部门，以及生产管理人员、操作工、设备维修工、仓库管理员、安全巡查员等所有参与生产活动的人员，覆盖生产计划制定、设备操作、工艺执行、现场管理、安全检查等全生产环节。

（三）核心原则

一岗双责原则：所有生产岗位人员在履行本职工作责任的同时，必须承担相应的生产安全责任，做到“管生产必须管安全、管业务必须管安全、管技术必须管安全”。

权责一致原则：明确各岗位生产安全责任的同时，赋予其相应的安全管理权限（如车间主任有权制止违规操作、暂停存在安全隐患的生产工序），确保责任与权限相匹配，保障责任有效落实。

失职追责原则：对未履行或未正确履行生产安全责任，导致安全隐患或事故的，依法依规追究相关人员责任；对严格履行责任、有效防范事故的，予以表彰奖励，形成“奖优罚劣”的激励约束机制。

二、生产安全责任体系与岗位职责

（一）责任体系架构

公司建立“公司高层—生产管理中层—基层班组—岗位员工”四级生产安全责任体系，确保责任无死角、全覆盖：

公司高层：包括总经理、分管生产副总经理、分管安全副总经理（若有），负责统筹规划、决策部署公司生产安全工作；

生产管理中层：包括生产部经理、设备部经理、仓储部经理、车间主任，负责落实本部门/车间生产安全管理措施，监督下属人员履行安全责任；

基层班组：包括生产车间各班组（如清洗班组、粉碎班组、包装班组）、设备维修班组、仓库管理班组，由班组长牵头，落实日常生产安全操作与隐患排查；

岗位员工：包括生产操作工、设备维修工、仓库管理员、安全巡查员等，严格按规程操作，落实岗位安全措施，及时报告安全隐患。

（二）各层级具体职责

公司高层职责

（1）总经理（生产安全第一责任人）

（2）分管生产副总经理

（3）分管安全副总经理（若有）

组织制定并批准公司生产安全管理制度、年度生产安全计划及安全投入预算（如安全设施改造、劳动防护用品采购、安全培训等费用），确保安全投入占生产成本比例不低于3%，且专款专用；

每月至少主持召开1次生产安全专题会议，研究解决生产安全重大问题（如重大隐患整改、新工艺安全评估）；每季度至少开展1次全公司生产安全检查，重点检查生产车间、设备机房、仓库等关键区域；

组织建立生产安全管理机构（如安全管理科），配备专职安全管理人员（按生产人员总数3‰-5‰配备，且不少于2人），确保生产安全管理工作有人抓、有人管；

发生生产安全事故时，立即启动应急预案，组织抢险救援，按规定向当地应急管理部门报告事故情况，配合事故调查处理，落实事故整改措施。

协助总经理落实生产安全工作，具体负责生产环节的安全管理，组织制定生产车间安全操作规程（如原材料粉碎安全操作、蒸煮设备使用规范、包装机械防护要求）；

每周至少开展1次生产区域安全检查，重点排查生产设备安全防护装置（如传送带防护罩、急停按钮、设备接地）、作业人员操作规范性（如是否按规程佩戴防护用品、是否违规操作设备），及时整改发现的隐患；

组织生产部门开展生产安全培训（如岗位安全操作、应急处置技能），确保生产一线员工熟悉岗位安全风险及应对措施，培训覆盖率达100%；

生产过程中发现重大安全隐患（如粉尘超标、设备故障可能引发爆炸），有权暂停相关生产环节，及时上报总经理，并组织制定整改方案，确保隐患消除后方可恢复生产。

统筹协调公司生产安全日常管理工作，监督各部门落实生产安全责任制，检查生产安全规章制度执行情况；

组织制定公司生产安全应急预案（如火灾应急预案、机械伤害急救预案、粉尘爆炸应急处置方案），每半年至少组织1次全公司应急演练（如车间火灾逃生演练、设备故障应急停机演练）；

负责生产安全事故统计、分析与上报，建立事故档案，组织开展事故警示教育，避免同类事故重复发生；

对接当地应急管理部门，及时传达最新生产安全政策法规，配合完成安全检查、培训等工作，确保公司生产安全合规。

生产管理中层职责

（1）生产部经理

（2）设备部经理

（3）仓储部经理

（4）车间主任

制定本部门生产安全工作计划，分解落实公司生产安全目标（如“