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2026年金属采选公司设备润滑管理（油脂选型、更换周期）制度

第一章总则

第一条目的

为规范本金属采选公司（以下简称“公司”）设备润滑管理工作，科学选择设备润滑油脂，合理确定油脂更换周期，减少设备磨损，延长设备使用寿命，保障设备安全稳定运行，降低设备维护成本，依据《中华人民共和国安全生产法》《机械设备润滑通则》等相关法律法规及设备manufacturer技术要求，结合公司设备实际运行情况（如采矿设备、选矿设备、输送设备等），制定本制度。

第二条适用范围

本制度适用于公司及所属各分公司、子公司（以下统称“各单位”）所有生产及辅助设备的润滑管理工作，包括设备润滑油脂的选型、采购、储存、加注、更换及润滑效果监测等环节，涉及的设备类型涵盖采矿机、破碎机、球磨机、输送带、泵类、风机、减速机等金属采选行业常用设备。

第三条管理原则

适配性原则：润滑油脂选型需与设备型号、工况条件（如负荷、转速、温度、环境粉尘度）及manufacturer技术要求完全匹配，不得随意替换或混用油脂。

周期性原则：根据设备工况、油脂性能衰减规律及监测数据，科学确定油脂更换周期，避免过早更换造成浪费或过晚更换导致设备磨损。

规范性原则：润滑作业需严格遵守操作规程，包括油脂加注量控制、加注前清洁、更换后废液处理等，确保润滑过程规范有序。

预防性原则：通过定期润滑监测（如油脂粘度检测、污染度分析）和设备状态检查，提前发现润滑异常，防范设备故障。

协同配合原则：设备管理部门、生产部门、采购部门、仓储部门需协同配合，明确职责分工，确保润滑管理全流程高效推进。

第二章组织架构与职责

第四条主导部门

公司设备管理部门为设备润滑管理的主导部门，负责统筹润滑管理工作的组织实施；各单位生产部门、采购部门、仓储部门、质量管控部门配合开展相关工作；涉及跨部门协作事项，由设备管理部门牵头，相关部门协同推进。

第五条主导部门职责

制定公司设备润滑管理细则，明确不同设备的油脂选型标准、更换周期、润滑作业流程及监测要求，报公司管理层审批后执行。

建立设备润滑档案，记录每台设备的型号、润滑点、油脂类型、加注量、更换周期、历次润滑记录等信息，动态更新维护。

组织开展润滑专业培训，提升设备操作人员、维护人员的油脂选型能力、润滑作业技能及异常判断能力。

定期检查各单位设备润滑执行情况，包括油脂使用是否合规、更换周期是否严格遵守、润滑记录是否完整，对发现的问题督促整改。

监测润滑效果，通过设备运行温度、振动值、油脂性能检测等数据，分析润滑异常原因，优化油脂选型或调整更换周期。

协同采购部门筛选润滑油脂供应商，审核油脂质量证明文件，确保采购油脂符合选型标准。

第六条相关部门职责

生产部门：设备操作人员按润滑作业要求，定期对负责设备进行油脂加注或配合维护人员完成油脂更换，填写《设备润滑记录表》；日常巡检中关注设备润滑状态（如是否有漏油、异响、温度异常），发现问题及时上报设备管理部门。

采购部门：根据设备管理部门提供的油脂选型标准及需求计划，采购符合要求的润滑油脂；选择具备合法资质、产品质量稳定的供应商，索取油脂质量证明文件（如产品合格证、检验报告、粘度等级证书等），并提交设备管理部门及质量管控部门审核。

仓储部门：按油脂储存要求（如避光、防潮、常温存放，不同类型油脂分类存放，避免混放污染）存储润滑油脂；建立油脂库存台账，记录油脂名称、型号、规格、入库时间、保质期、出库记录等；发放油脂时，核对领用设备型号与油脂类型是否匹配，避免错发。

质量管控部门：对采购的润滑油脂进行质量抽检，检测项目包括粘度、闪点、滴点、水分含量等，确保油脂性能符合选型标准；对抽检不合格的油脂，出具《不合格油脂处理意见书》，由采购部门协调供应商退货或换货。

第三章润滑油脂选型标准

第七条选型依据

设备润滑油脂选型需综合考虑以下因素，确保选型科学合理：

设备manufacturer要求：优先依据设备说明书或manufacturer技术文件中明确的油脂类型、粘度等级、性能指标（如极压性能、抗磨性能、抗氧化性能），不得选用与要求不符的油脂。

设备工况条件：

负荷：重负荷设备（如破碎机、球磨机轴承）需选用极压抗磨型油脂，轻负荷设备（如小型风机）可选用普通抗磨型油脂；

转速：高转速设备（如高速电机轴承）需选用低粘度、流动性好的油脂，低转速设备可选用高粘度油脂；

温度：高温环境下运行的设备（如烘干机轴承）需选用高温稳定性好、滴点高的油脂（滴点需高于设备最高运行温度20℃以上），低温环境下需选用低温流动性好的油脂；

环境：粉尘较多的设备（如采矿机、输送带）需选用密封性好、抗污染能力强的油脂，潮湿环境下需选用抗水性能好的油脂。

油脂性能匹配：不同类型设备的关键润滑点需选用对应性能的油脂，例如：

减速机齿轮：选用齿