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人工挖孔桩技术规范

1总则

1.1规范目的与适用范围

1.1.1为规范人工挖孔桩施工全过程的技术要求，保障工程质量、施工安全及环境保护，依据《建筑桩基技术规范》（JGJ94）、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2023）及《公路工程施工安全技术规范》（JTGF90-2023）等现行标准，制定本规范。

1.1.2本规范适用于建筑基础、桥梁墩台、挡土墙等中小型构筑物的人工挖孔桩施工，涵盖地质勘察、方案编制、成孔作业、钢筋笼制作、混凝土灌注、质量验收及安全管理等环节。

1.1.3下列场景严禁采用人工挖孔桩工艺：

流砂层、厚淤泥质土等易坍塌地层；

岩溶发育区、采空区等地质稳定性极差区域；

孔内有害气体浓度超过《环境空气质量标准》（GB3095）三级限值且无有效通风措施的场地；

地下水位无法通过降水措施控制在作业面以下1m的工况。

1.2核心技术参数限值

1.2.1桩径宜为0.8-2.5m，最小不得小于1.2m；孔深不宜超过15m，特殊地质经专家论证后可放宽至30m，但需配备专用升降设备。

1.2.2护壁混凝土强度等级不得低于C25，厚度不少于10cm（土质不良区域应增至15cm），每节护壁高度控制在0.8-1.0m。

1.2.3孔内作业环境指标：氧气含量≥19.5%，二氧化碳浓度≤0.3%，有毒有害气体浓度符合GB3095规定。

1.3责任主体要求

1.3.1建设单位应组织地质勘察单位提供一级精度的岩土勘察报告，涵盖土层分布、地下水位、岩层特性等参数，勘察范围超出桩基区域不少于5m。

1.3.2施工单位需编制专项施工方案，孔深超过16m时必须组织专家论证；方案应包含地质处置预案、安全防护措施及应急预案。

1.3.3监理单位对关键工序实行旁站监督，重点核查护壁强度、桩径偏差及持力层验收等关键控制点。

2施工前期准备

2.1地质勘察与资料分析

2.1.1勘察技术要求：严格执行《岩土工程勘察规范》（GB50021），采用钻探结合物探的综合勘察方法，每3-5m取土样进行力学性能试验，查明溶洞、软弱夹层等不良地质分布。

2.1.2资料核验内容：

土层承载力特征值：黏性土≥120kPa、粉土≥150kPa时方可采用人工挖孔；

地下水位埋深：需结合降水方案确保作业面干燥；

周边环境资料：明确地下管线（电缆、燃气管道等）位置，距桩位水平距离不足3m时需制定保护方案。

2.1.3不良地质预案：对溶洞区域采用C30混凝土填充（溶洞高度＞2m时加设钢筋笼）；软弱夹层采用钢花管注浆加固，注浆压力控制在0.5-1.0MPa。

2.2方案编制与技术交底

2.2.1专项施工方案核心内容：

施工部署：桩孔开挖顺序（跳槽开挖，相邻桩孔间距≥4m）；

设备配置：卷扬机（额定起重量≥2t）、轴流风机（风量≥1500m3/h）、气体检测仪等；

进度计划：单桩成孔周期控制（直径1.5m、深度10m桩≤7天）；

安全验算：护壁抗塌稳定性计算、卷扬机钢丝绳强度验算。

2.2.2技术交底流程：实行“总工程师→技术负责人→技术员→班组长→一线工人”五级交底，交底文件需全员签字确认，重点明确：

孔口防护标准（围挡高度≥50cm）；

护壁浇筑工艺（随挖随浇，上下节钩拉钢筋绑扎长度≥30cm）；

应急信号（敲击钢管3声为撤离指令）。

2.3材料与设备验收

2.3.1材料质量控制：

钢筋：采用HRB400E级螺纹钢，直径≥12mm，进场需复检抗拉强度、屈服强度等指标；

混凝土：护壁采用干硬性混凝土（坍落度30-50mm），桩身采用泵送混凝土（坍落度180±20mm）；

护壁模板：采用钢模，平整度误差≤2mm/m，接缝间隙≤1mm。

2.3.2设备验收要求：

卷扬机：配备上行限位器，卷筒剩余钢丝绳不少于3圈，制动器制动距离≤10cm；

通风设备：通风管距孔底≤3m，孔深超过10m时采用双管通风；

检测仪器：气体检测仪需经计量校准，可同时监测O?、CO?及有毒气体浓度。

2.4场地准备与安全设施

2.4.1场地平整：坡度≤3%，孔口周边1.5m范围内硬化处理（C15混凝土，厚度10cm），设置2%排水坡度引流雨水。

2.4.2孔口防护：采用钢制盖板（厚度≥5mm），非作业时全覆盖；设置高度1.2m的防护栏杆，刷红白警示漆，间距≤2m设立柱。

2.4.3临时设施：

用电：采用三级配电两级保护，孔内照明为36V安全电压，电缆采用防水绝缘型；

排水：在场地周边设置截水沟，孔内积水采用潜水泵排出（泵体距作业面≥2m）；

应急通道：每孔配备带护笼的钢制直梯，梯步间距30cm，孔深超过8m设休息平台。

3核心施工工艺

3.1