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数控车间员工绩效考核细则

一、总则

为客观、公正、科学地评价数控车间员工的工作绩效，充分调动员工的积极性、主动性和创造性，引导员工不断提升专业技能与职业素养，确保车间生产任务的高效、优质完成，促进车间整体管理水平与经济效益的提升，特制定本细则。

本细则适用于数控车间所有直接从事生产操作的数控操作工、调整工及相关辅助生产人员（具体范围可根据车间实际情况界定）。

绩效考核遵循以下原则：

1.公平、公正、公开原则：考核标准统一明确，考核过程透明，考核结果客观公正，并及时向员工反馈。

2.以定量考核为主，定性考核为辅，注重实绩原则：考核指标尽可能量化，以实际工作成果为主要评价依据，同时辅以必要的定性评价。

3.激励先进，鞭策后进，促进员工技能提升与车间整体效益提高原则：考核结果与薪酬分配、评优评先、培训发展等挂钩，形成有效的激励与约束机制。

4.持续改进原则：绩效考核体系应根据车间发展、生产工艺变化及管理需求进行动态调整和优化。

二、考核组织与职责

1.绩效考核领导小组：由车间主任、副主任、技术主管、质量主管、生产调度及工会代表（或员工代表）组成。负责审定绩效考核细则、处理重大考核申诉、监督考核过程的公正性。

2.考核执行小组：通常由车间办公室（或指定专人，如车间统计员、核算员）牵头，各班组长为主要成员。负责绩效考核的日常组织实施、数据收集与汇总、考核结果初步评定、绩效反馈与沟通等工作。

3.班组长：作为直接考核者，负责对本班组员工的日常工作表现进行记录、数据收集、初步评分，并与员工进行绩效面谈。

三、考核内容与指标

绩效考核内容主要围绕员工的工作产出、工作过程、工作能力及工作态度等方面设定，具体指标如下：

（一）生产任务完成情况（权重建议：30%-40%）

1.产量达成率：考核期内实际完成合格产品产量与计划产量的比率。

*计算公式：（实际完成产量/计划产量）×100%

2.按时交付率：考核期内按时完成并交付的生产任务批次（或订单数）占总任务批次（或订单数）的比率。

*计算公式：（按时交付批次/计划交付批次）×100%

3.批次完成率：针对有明确批次要求的生产任务，考核其按批次完整交付的情况。

*计算公式：（按要求完整交付的批次数量/计划批次数量）×100%

（二）产品质量控制（权重建议：25%-35%）

1.一次合格率（FPY）：考核期内，生产产品经首次检验即判定为合格的数量占该批次产品总量的比率。

*计算公式：（一次合格产品数量/该批次产品总量）×100%

2.废品率/不良品率：考核期内，生产过程中产生的废品数量（或不良品数量）占该批次产品总量的比率。

*计算公式：（废品数量/该批次产品总量）×100%或（不良品数量/该批次产品总量）×100%

3.质量事故：因个人操作原因导致的批量性质量问题、重大质量投诉或造成较大经济损失的质量事件，根据情节严重程度进行扣分或否决。

（三）设备操作与维护保养（权重建议：10%-15%）

1.设备操作规程执行情况：是否严格按照设备安全操作规程及作业指导书进行操作。

2.设备日常点检与保养完成情况：是否按规定对设备进行班前、班中、班后点检，以及日常保养和一级保养。

3.设备完好率/故障率：可结合班组或个人负责设备的运行状况进行评价，或考核因操作不当导致的设备故障停机时间。

（四）工艺纪律执行与技术能力（权重建议：10%-15%）

1.工艺文件执行情况：是否严格遵守工艺规程、作业指导书、图纸要求进行加工。

2.首件检验执行情况：是否严格执行首件检验制度并做好记录。

3.技术难题解决与合理化建议：在生产过程中发现并提出合理化建议被采纳，或能独立解决一般性技术难题。

4.技能等级与学习提升：是否积极参加技能培训，技能等级是否有提升，是否掌握新设备、新工艺。

（五）安全生产与文明生产（权重建议：10%-15%）

1.安全生产规章制度执行情况：是否严格遵守安全生产各项规定，正确佩戴和使用劳动防护用品。

2.劳动防护用品佩戴情况：按规定佩戴和使用劳保用品。

3.安全事故（含未遂事故）发生情况：考核期内是否发生个人责任安全事故或重大安全隐患。

4.现场5S管理执行情况：工位及周边环境是否整洁，物料、工具、量具是否定置摆放，标识是否清晰。

（六）团队协作与工作态度（权重建议：5%-10%）

1.服从工作安排与团队协作精神：是否服从班组长及上级领导的工作安排，是否积极配合团队其他成员完成工作。

2.工作责任心与主动性：对工作是否认真负责，是否能主动发现并解决问题。

3.劳动纪律遵守情况：是否遵守考勤制度、作息时间，有无迟到、早退、旷工等现象。