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建筑施工承插型盘扣式脚手架安全技术规范

第一章总则

1.1编制目的与依据

1.1.1编制目的

为规范建筑施工承插型盘扣式脚手架（以下简称“盘扣架”）的设计、材料选用、搭设拆除、使用管理及验收工作，强化安全风险防控，保障施工人员生命财产安全与工程质量，推动脚手架施工的标准化、规范化发展，制定本规范。

1.1.2编制依据

本规范依据以下国家法律法规、行业标准及技术文件编制：

《中华人民共和国安全生产法》《建设工程安全生产管理条例》

《建筑施工安全检查标准》（JGJ59）

《建筑施工承插型盘扣式钢管脚手架安全技术标准》（JGJ/T231-2021，替代JGJ231-2010）

《施工脚手架通用规范》（GB55023-2022）

《碳素结构钢》（GB/T700）

《钢管脚手扣件标准》（GB15831）

《直缝电焊钢管》（GB/T13793）《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）

1.2适用范围

本规范适用于房屋建筑工程、市政基础设施工程、装饰装修工程及桥梁、隧道等建设项目中，承插型盘扣式钢管脚手架（含作业架与支撑架）的设计、加工、采购、搭设、拆除、使用、检查及验收等全过程管理。不适用于特殊环境（如高温、腐蚀、爆炸危险区域）下的定制化脚手架系统。

1.3术语与定义

1.3.1承插型盘扣式脚手架

由立杆、横杆、斜杆等构配件通过盘扣节点连接形成的模块化钢管支架体系，按用途分为作业架（供人员操作、物料堆放）和支撑架（承受模板、设备等荷载）。

1.3.2盘扣节点

立杆上焊接的带孔圆盘与横杆、斜杆端部的插头通过插销连接形成的受力节点，是架体传力的核心部位。

1.3.3基座

立杆底部用于承载荷载并传递至基础的构造部件，包括可调底座、固定底座等。

1.3.4连接套管

用于立杆接长的管件，分为外套管或内插管，需满足强度与连接精度要求。

1.3.5安全等级

根据架体搭设高度、荷载设计值划分的安全保障级别，分为I级（高风险）和II级（常规风险），对应结构重要性系数γ?分别为1.1和1.0。

1.4基本规定

1.4.1施工原则

遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，实行“方案先行、样板引路、过程管控、验收合格”的管理流程，严禁违章作业、擅自修改方案。

1.4.2专项方案管理

盘扣架施工前必须编制专项施工方案，内容包括工程概况、编制依据、荷载计算、架体设计、施工计划、工艺技术、安全措施、应急预案、监测方案等。搭设高度超过24m的作业架或超过8m的支撑架，专项方案需经专家论证；因设计变更等需调整方案的，必须重新审核或论证。

1.4.3禁止性规定

严禁钢木、钢竹混搭，严禁不同受力性质的架体连接；

严禁使用不合格构配件（如裂纹、变形、锈蚀超限的钢管）；

严禁超载使用，作业架施工总荷载不得超过3.0kN/m2，装饰架不得超过2.0kN/m2；

严禁在架体上固定模板支架、缆风绳、输送管等附加荷载部件。

第二章材料与构配件

2.1核心材料要求

2.1.1钢管

材质：采用Q235-A级碳素结构钢，符合GB/T700规定，抗拉强度≥375MPa，屈服强度≥235MPa；

规格：立杆宜采用φ48.3×3.6mm或φ60×3.2mm钢管，横杆、斜杆宜采用φ42×2.5mm钢管，壁厚允许偏差±0.3mm；

外观：无裂纹、凹陷、弯曲，锈蚀深度≤0.5mm，端面平整且与轴线垂直。

2.1.2盘扣与插头

盘扣：采用Q235钢锻造，厚度≥8mm，孔径与插销匹配，焊接在立杆上的焊缝高度≥6mm，无夹渣、气孔；

插头：横杆、斜杆端部插头采用锻造工艺，与杆件满焊连接，插入盘扣的深度≥60mm。

2.1.3插销

材质：采用Q345钢或Q235钢，硬度≥HRC20，表面镀锌防锈；

性能：插入盘扣后，锤击检查连续下沉量≤3mm，抗拔力≥3kN。

2.1.4可调底座与托撑

螺杆：直径≥36mm，材质为45号钢，螺纹精度7H级；

插入长度：螺杆插入立杆内的长度≥150mm，直径42mm立杆对应的螺杆伸出长度≤200mm，48.3mm及以上立杆≤500mm；

间隙控制：螺杆与立杆钢管间隙≤2.5mm，可调螺母与立杆外径差值≤2mm。

2.2构配件进场检验

2.2.1检验流程

构配件进场时，施工单位、监理单位联合验收，核对出厂合格证、材质报告，按批次抽样检测，不合格品严禁入场。

2.2.2检验项目与标准

构配件

检验项目

合格标准

钢管

壁厚、锈蚀、弯曲

壁厚偏差±0.3mm，锈蚀≤0.5mm，弯曲≤L/500（L为长度）

盘扣

焊缝、孔径

焊缝无缺陷，孔径与插销间隙≤1mm

插销

硬度、抗拔力

硬度≥HRC20，抗拔力≥3kN

可调托撑

插入长度、承载力