双相不锈钢化学品船焊接技术及应用探讨.pdf

2018年第14期ScienceandTechnologyInnovation┃科技与创新

文章编号：2095－6835（2018）14－0035－02

双相不锈钢化学品船焊接技术及应用探讨

余卫忠

（宁波东方船舶设计院有限公司，浙江宁波315040）

摘要：随着经济的不断发展，各类中小型船厂发展速度越来越快，逐渐接收大量的化学品船订单，在各类化学

品船当中，要求最高的当属不锈钢化学品船的建造工艺。主要探讨分析了大型不锈钢化学品船焊接工艺，主要阐

述双相不锈钢焊接特性，并对该种焊接方式提出解决措施，希望能够全面提升不锈钢化学品船的建造工艺和质量。

关键词：不锈钢；化学品船；焊接工艺；埋弧焊技术

中图分类号：U671.8文献标识码：ADOI：10.15913/j.cnki.kjycx.2018.14.035

1常见不锈钢焊接方法及工艺缝温度降低到140℃左右时，再进行下一道焊接工序。在焊

不锈钢主要包括当离子焊接、氩弧焊接、手工电弧焊和接期间需要全面按照“先焊接非工作面，后焊接与腐蚀介质

埋弧焊技术等。直接接触的工作面”的原则进行。

1.1手工电弧焊1.2氩弧焊

为了避免焊接接头在危险温度范围停留较长时间而出对于厚度较小的不锈钢焊件而言，需要优先使用氩弧焊

现贫铬区，避免接头温度过高而出现热裂纹缺陷，应使用小方式，该种焊接方式的优势表现在良好的焊接熔池保护作用，

电流快速焊方式应用在手工焊接不锈钢当中，加强熔池保护，焊接质量高、电弧稳定性强、热量集中、无熔渣、焊接变形

并防止基本金属过热，在具体焊接期间需要采用短弧焊接方幅度小。在焊接之前需要使用夹具夹紧接头或者进行固焊处

式，不能形成横向摆动，最佳方式为窄焊道。如果要实施多理，彻底清理接头25mm范围内的焊丝和工作面，还需要

层焊接方式，则每焊完一层需要对熔渣进行彻底清除，对焊处理油污等杂质。在实际焊接期间，首先需要确保焊接质量，

接缺陷处进行全面检查，并采取有效处理措施。等到前道焊在此基础之上加快焊接速度，避免焊缝当中存在气孔，降低

对象，通过静态实验分析化学强化一级处理工艺处理城市污处理中絮凝剂的选择研究［］给水排水，，（）：

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水的效果，得出如下结论：①混凝沉淀的最佳操作条件为14-16.

PAC投加量90～100mg/L，PAM投加量0.8mg/L；②化学［5］石宝友，汤鸿宵.聚合铝与有机高分子复合絮凝剂的絮

强化一级处理工艺对城市污水中的污染物有明显的去除效凝性能及其吸附特性［］环境科学，，（）：

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果，在最佳操作条件下COD去除率可达79%以上；③实验18-22.

研究表明，化学强化一级处理工艺主要去除的是污水中的悬［6］《水质分析大全》编委会.水质分析大全［M］.北京：科

浮性和胶粒性污染物。学技术文献出版社，1989.

参考文献：［7］国家环保局《水和废水监测分析方法》编