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浆砌石工程施工工艺

一、施工准备

材料准备

1、石料

石料应质地坚硬、无裂缝、不易风化。常用的石料有块石和片石。

块石形状应大致方正，厚度不小于200mm，宽度约为厚度的1015

倍，长度约为厚度的1530倍。片石则要求形状无规则，但最小边长

及中部厚度不小于150mm。石料在采购时要严格把控质量，进场后按

规格和质量分别堆放。

2、胶结材料

一般采用水泥砂浆作为胶结材料。水泥宜选用普通硅酸盐水泥，强

度等级应根据设计要求确定，通常不低于325级。砂应选用质地坚

硬、洁净、级配良好的中砂，含泥量不得超过5%。在搅拌水泥砂浆

前，要准确计算水泥和砂的用量，并确保搅拌设备正常运行。

3、水

施工用水应采用可饮用的水源，不得使用含有害物质的水，如污

水、海水等。水源要充足且稳定，以满足施工过程中对水的需求。

场地准备

1、施工场地应进行平整，清除杂物、浮土等，确保施工区域坚

实、平坦。对于填方地段，要分层夯实，压实度应符合设计要求。

2、根据施工图纸，精确测放出浆砌石工程的边界和控制点，并设

置明显的标志。同时，要对场地的排水系统进行检查和疏通，保证施

工期间场地内不积水。

工具及设备准备

1、砌筑工具

准备好铁锹、铁镐、手锤、撬棍、抹子、勾缝工具等。铁锹用于铲

运砂石料，铁镐可用于修整石料和清理基础，手锤用于敲击石料使其

就位，撬棍用于调整石料位置，抹子用于涂抹水泥砂浆，勾缝工具则

用于对砌体表面进行勾缝处理。

2、机械设备

配备合适的运输车辆，如自卸汽车，用于运输石料、砂石料等材

料。同时，准备好砂浆搅拌机，其容量应根据施工进度和搅拌量合理

选择，以保证砂浆的供应能够满足砌筑需求。另外，还可根据需要准

备一些小型的振捣设备，如平板振捣器，用于振捣砂浆，使其密实。

二、基础施工

基础开挖

1、按照设计要求的基础尺寸和深度进行开挖。在开挖过程中，要

注意控制边坡的稳定性，避免塌方。如果基础土质较好，可采用放坡

开挖；若土质较差或开挖深度较大，则需采取支护措施，如设置挡土

墙、护坡等。

2、开挖至设计标高后，应及时对基底进行处理。清除基底的虚

土、杂物等，如基底土质不符合设计要求，应及时与设计单位和建设

单位沟通，采取换填、夯实等处理措施，确保基底承载力满足设计要

求。

基础浇筑

1、当基底处理完成并验收合格后，开始浇筑基础混凝土或铺设砂

垫层。如果是浇筑混凝土基础，要按照设计配合比准确配料，采用分

层振捣的方式，确保混凝土密实。振捣时，振捣棒应插入下层混凝土

50100mm，以保证上下层混凝土结合良好。

2、若铺设砂垫层，砂垫层应铺设平整、均匀，厚度符合设计要

求，并用平板振捣器进行振捣密实，使其密实度达到设计标准。砂垫

层的作用是提高基础的承载能力和均匀性，为后续的浆砌石施工提供

良好的基础条件。

三、浆砌石施工

石料砌筑

1、砌筑前，应将石料表面的污垢、水锈等清除干净，以保证石料

与砂浆之间的粘结力。对于较大的石料，可先进行适当的修整，使其

形状符合砌筑要求。

2、采用坐浆法砌筑，即在石料的砌筑面上先铺一层厚度约为30

50mm的水泥砂浆，然后将石料安放在砂浆上，用手锤等工具轻轻敲击

石料，使其与下层石料紧密结合，砂浆饱满。石料之间应错缝砌筑，

上下层石料的竖缝应错开80mm以上，避免通缝。

3、砌筑过程中，要随时用水平尺和靠尺检查砌体的平整度和垂直

度。对于不平整的地方，应及时用砂浆进行调整；对于垂直度偏差较

大的石料，要重新调整位置或进行修整。同时，要注意控制砌体的灰

缝厚度，一般灰缝厚度宜为2030mm，最大不得超过40mm。

砂浆搅拌与运输

1、砂浆应严格按照设计配合比进行搅拌。先将砂倒入搅拌机内，

再加入水泥，干拌均匀后，逐渐加水搅拌，搅拌时间应不少于2min，

确保砂浆的稠度符合施工要求。

2、搅拌好的砂浆应及时运输到砌筑现场，运输过程中要采取覆盖

措施，防止砂浆水分蒸发过快而影响其和易性。砂浆应随拌随用，如

在运输或储存过程中出现泌水、离析现象，应重新搅拌后再使用。

勾缝与抹面

1、当砌体砌筑完成后，应及时进行勾缝。勾缝可采用平缝、凹缝

或凸缝等形式，具体形式应根据设计要求确定。勾缝前，要先将砌体

表面的灰缝清理干净，然后用水泥砂浆进行勾