后浇带施工工艺技术交底.pdfVIP

后浇带施工工艺技术交底

一、工程概述

在建筑工程中，后浇带是为了防止现浇钢筋混凝土结构由于温度、

收缩不均可能产生的有害裂缝，按照设计或施工规范要求，在板（包

括基础底板）、墙、梁相应位置留设临时施工缝，将结构暂时划分为

若干部分，经过构件内部收缩，在若干时间后再浇捣该施工缝混凝

土，将结构连成整体。

本工程中，后浇带的设置位置、宽度、类型等均按照设计图纸的要

求进行施工。

二、施工准备

1、技术准备

1

（）施工前，技术人员应认真熟悉图纸，了解后浇带的位置、尺

寸、类型等相关信息，并向施工人员进行详细的技术交底。

2

（）编制后浇带施工方案，明确施工流程、质量控制要点、安全

注意事项等。

2、材料准备

（1）后浇带所用的混凝土，其强度等级应高于两侧混凝土一个等

级。

（2）准备好后浇带施工所需的钢筋、止水钢板、模板等材料。

3、机具准备

1

（）准备好振捣棒、磨光机、电焊机等施工机具，并确保其性能

良好。

（2）配备足够数量的测量工具，如水准仪、全站仪、钢尺等。

4、作业条件准备

1

（）后浇带两侧的混凝土已浇筑完毕，并达到规定的强度要求。

2

（）后浇带处的杂物、积水等已清理干净。

（3）后浇带的模板支撑体系已搭设完毕，并经过验收合格。

三、施工流程

1、后浇带的留置

（1）根据设计图纸的要求，在相应位置留置后浇带。

（2）后浇带的留置宽度应符合设计要求，一般为800mm至

1000mm。

3

（）后浇带处的钢筋应按设计要求进行绑扎，不得随意切断或弯

折。

（4）在后浇带两侧设置止水钢板，止水钢板的规格、型号应符合

设计要求，其安装位置应准确，焊接牢固。

2、后浇带的保护

（1）后浇带留置后，应及时采取保护措施，防止杂物、污水等进

入后浇带。

（2）在后浇带两侧设置挡水坎，并覆盖木板或塑料薄膜。

3、后浇带混凝土浇筑前的准备

（1）清理后浇带内的杂物、积水等，将两侧混凝土表面的松散石

子、浮浆等凿除，并冲洗干净。

（2）对后浇带两侧的混凝土进行凿毛处理，以增强新老混凝土的

粘结力。

（3）检查后浇带内的钢筋，如有锈蚀应进行除锈处理。

（4）支设后浇带的模板，模板应牢固、严密，确保混凝土浇筑时

不漏浆。

4、后浇带混凝土的浇筑

（1）后浇带混凝土浇筑前，应先在两侧混凝土表面涂刷一层水泥

浆。

（2）混凝土采用商品混凝土，浇筑时应严格控制混凝土的坍落度

和配合比。

（3）混凝土应分层浇筑，每层厚度不宜超过500mm，振捣应密

实，避免出现漏振、过振等现象。

（4）混凝土浇筑完毕后，应及时进行抹面处理，确保表面平整、

光滑。

5、后浇带混凝土的养护

（1）混凝土浇筑完毕后，应及时进行养护，养护时间不少于14

天。

（2）养护方法可采用覆盖塑料薄膜或浇水养护，保持混凝土表面

湿润。

四、质量控制要点

1、原材料质量控制

（1）严格控制混凝土原材料的质量，水泥、砂、石、外加剂等应

符合设计和规范要求。

（2）对进场的原材料进行检验和复试，合格后方可使用。

2、钢筋工程质量控制

（1）钢筋的品种、规格、数量、位置等应符合设计要求。

2

（）钢筋的连接方式、接头位置、接头数量等应符合规范要求。

（3）钢筋的锚固长度、搭接长度等应符合设计和规范要求。

3、模板工程质量控制

1

（）模板的支撑体系应牢固、稳定，能够承受混凝土的侧压力和

施工荷载。

（2）模板的拼缝应严密，不得漏浆。

（3）模板的安装位置、尺寸等应符合设计要求。

4、混凝土工程质量控制

（1）混凝土的配合比应符合设计要求，坍落度应控制在规定范围

内。

（2）混凝土的浇筑应连续、均匀，不得出现冷缝。

3

（）混凝土的振捣应密实，不得出现漏振、过振等现象。

4

（）混凝土