6s管理培训课件.pptVIP

6S管理培训6s管理是一个管理概念。6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）六个项目，因均以“S”开头，简称6S。6S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的现场环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”、每一个细节。），养成遵守规定的习惯，养成自觉维护现场环境整洁明了的良好习惯，养成文明礼貌的习惯。6S的6大效用6S是最佳推销员（Sales）＊被顾客称赞为干净整洁的企业、对这样的企业有信心,利于客户来源的提升6S是节约家（Saving）＊降低很多不必要的空间的占用，减少“寻找”的浪费，提高产品效应和工作效率6S对安全有保障（Safety）＊宽广明亮，视野开阔的仓库，一目了然，遵守陈列限制，不安全处一目了然＊通道明确，不会造成杂乱情形而影响产品进出的顺畅6S是标准化的推动者（Standardization）＊“3定、3要素”原则规范现场作业＊大家都正确的按照规定执行任务＊程序稳定，带来品质稳定，成本也安定6S形成令人满意的职场（Satisfaction）＊明亮、清洁的工作场所＊员工动手做改善、有成就感＊能造就现场全体人员进行改善的气氛6S是员工自我发展的培养者（self-advancement）＊大家都养成良好的习惯＊不断的自我检讨，促进个人素质的不断提升整理整顿的含义清扫、清洁公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的意识，

并要求其按制度操作进而帮助他们养成遵守规章制度的习惯。

修养强调的就是要持续保持良好的习惯。安全6S推行的步骤检查要点货物是否存在短少有没有长期无法销售产品有没有货物堆码太高挤压产生变形有没有产品摆放不整齐有没有不合格产品存放成品仓库所辖区域是否有零乱的货物或非本区域该存放的产品同一种产品是否散置在几个不同的地方摆放有没有闲置的容器、纸箱、栈板、水桶未按指定地点放好有没有货物直接放置地面升降机是否存在安全隐患，安全门不用时是否关上，有没有把货物堆放在通道上有没有门窗,风扇及工具存在损坏消防通道是否存在堵塞，消防应急灯电源是否连接好，消防门完好地面有无垃圾、纸屑、水污产品包装上有无灰尘、油污出货完须即时做的事项正在使用的叉车、推车应及时归位货台的大门应及时上锁正在使用的空栈板应堆码整齐统一摆放货台上面和车槽内部、仓库各区域应及时清洁货台上的射灯，风扇用完后应及时关闭须即时清理掉的物品地板上的

A、废纸、灰尘、杂物、烟蒂

B、油污

C、不再使用的设备、工具D、不再使用的垃圾筒E、烂栈板、纸箱、抹布墙壁上的

A、蜘蛛网B、张贴过期的文件升降机里的A、积水B、垃圾、油污C、掉入的货物员工的6S活动中之责任自己的工作环境须不断的整理、整顿，产品按规定摆放、物品不可乱放不用的东西要立即处理，不可使其占用仓库空间通路必须经常维持清洁和畅通物品、工具等要放置于规定场所灭火器、配电箱、开关箱等周围要时刻保持清洁及畅通产品要仔细的放，正确的放，安全的放，较大较重的堆在下层保管的工具、设备及所负责的责任区要整理烂纸屑、废纸箱等要即时清理不断清扫，保持清洁注意上级的指示，并加以配合主管在6S活动中之责任全力支持与推行6S参加有关6S教育训练，吸收6S技巧研读6S活动相关书籍，搜集广泛资料部门内6S之宣导规划部门内工作区域之整理、定位工作依6S规定，全面做好仓库管理作业协助部属克服6S之障碍与困难点熟读关于6S的实施方法并向部属解释进行考核评分工作6S评分缺点之改善和申述督促所属执行定期之清扫点检上班后之考勤记录及员工工作安排，下班前之安全巡查与确保6S总结整理：要与不要，一留一弃;整顿：科学布局，取用快捷;清扫：清除垃圾，美化环境;清洁：形成制度，贯彻到底;素养：养成习惯，以人为本。安全：安全操作，生命第一;监督检查与考核6S检查评比表素养（SHITSUKE）清洁（SEIKETSU）清扫（SEISO）整顿（SEITON）整理（SEIRI）安全（SAFETY）

把要与不要的物品区分开

腾出空间

防止误用整理

清理“不要”的东西，