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钢筋混凝土工程施工方案【整编】

一、工程概况

本工程为[具体工程名称]，总建筑面积约[X]平方米，地下[X]层，地上[X]层。建筑高度为[X]米，结构形式为钢筋混凝土框架剪力墙结构。本工程的钢筋混凝土工程主要包括基础、柱、梁、板等构件的施工，其质量直接关系到整个建筑物的安全性和耐久性。

二、编制依据

1.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB502042015）

2.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB502022018）

3.《钢筋焊接及验收规程》（JGJ182012）

4.《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T102011）

5.本工程施工图纸及相关设计文件

三、施工准备

（一）技术准备

1.组织施工人员熟悉施工图纸，领会设计意图，明确施工工艺和质量要求。

2.编制详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底，使施工人员掌握施工要点和质量标准。

3.根据设计要求和规范规定，确定混凝土的配合比，并进行试配，确保混凝土的强度和耐久性满足设计要求。

4.对钢筋的品种、规格、数量进行核对，熟悉钢筋的连接方式和锚固长度等要求。

（二）材料准备

1.钢筋：钢筋应具有质量证明书，并按规定进行抽样检验，合格后方可使用。钢筋的品种、规格应符合设计要求。

2.水泥：选用符合国家标准的水泥，水泥应有质量证明文件，并按规定进行复试。

3.骨料：砂、石应质地坚硬、清洁，级配良好。砂的含泥量不应超过3%，石子的含泥量不应超过1%。

4.外加剂：根据混凝土的性能要求，选用合适的外加剂，如减水剂、缓凝剂等。外加剂应有质量证明文件，并按规定进行复试。

5.其他材料：如脱模剂、垫块等，应符合相关标准和要求。

（三）机具准备

1.钢筋加工设备：钢筋调直机、切断机、弯曲机、电焊机等。

2.混凝土搅拌设备：混凝土搅拌机、混凝土输送泵、混凝土布料机等。

3.模板：木模板、钢模板等，模板应具有足够的强度、刚度和稳定性。

4.振捣设备：插入式振捣器、平板振捣器等。

5.其他工具：扳手、钳子、卷尺、线坠等。

（四）现场准备

1.施工现场应平整坚实，排水良好，满足施工要求。

2.搭建钢筋加工棚、混凝土搅拌站等临时设施，并配备相应的消防器材。

3.接通施工用水、用电，确保施工用水、用电的供应。

4.对施工现场进行测量放线，确定建筑物的轴线、边线和标高，并设置明显的控制标志。

四、钢筋工程施工

（一）钢筋加工

1.钢筋调直：采用钢筋调直机对钢筋进行调直，调直后的钢筋应平直，无局部曲折。

2.钢筋切断：根据设计要求和钢筋的长度，采用钢筋切断机将钢筋切断。切断时应保证钢筋的长度准确，切口应平整。

3.钢筋弯曲：根据设计要求，采用钢筋弯曲机将钢筋弯曲成所需的形状。弯曲时应保证钢筋的弯曲角度和弯曲半径符合设计要求。

4.钢筋加工的允许偏差应符合表1的规定。

表1钢筋加工的允许偏差

|项目|允许偏差（mm）|

|||

|受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸|±10|

|弯起钢筋的弯折位置|±20|

|箍筋内净尺寸|±5|

（二）钢筋连接

1.钢筋焊接连接

（1）闪光对焊：适用于水平钢筋的连接。焊接前应清除钢筋端部的铁锈、油污等杂质，调整好焊接参数，保证焊接质量。

（2）电弧焊：包括帮条焊、搭接焊等。焊接时应保证焊缝长度、焊缝宽度和焊缝高度符合设计要求，焊缝应饱满、无气孔、夹渣等缺陷。

（3）电渣压力焊：适用于竖向钢筋的连接。焊接时应保证钢筋的垂直度，控制好焊接电流和焊接时间，确保焊接质量。

2.钢筋机械连接

（1）直螺纹连接：采用直螺纹套筒将钢筋连接起来。连接时应保证钢筋的丝头加工质量，套筒的规格应与钢筋的规格相匹配，连接后应进行拧紧力矩检验。

（2）锥螺纹连接：采用锥螺纹套筒将钢筋连接起来。连接时应保证钢筋的丝头加工质量，套筒的规格应与钢筋的规格相匹配，连接后应进行拧紧力矩检验。

（三）钢筋绑扎与安装

1.基础钢筋绑扎

（1）在基础垫层上弹出钢筋的位置线，按线摆放钢筋。

（2）先绑扎下层钢筋，再绑扎上层钢筋。钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢，双向受力钢筋的所有交叉点必须全部扎牢。

（3）设置钢筋马凳，保证上层钢筋的位置准确。马凳的间距应根据钢筋的直径和板厚确定，一般不宜大于1m。

2.柱钢筋绑扎

（1）在柱模板安装前，先将柱钢筋绑扎好。柱钢筋的接头位置应符合设计要求和规范规定。

（2）柱箍筋应加密，加密区的长度和箍筋间距应符合设计要求。箍筋的弯钩应符合规定，弯钩角度应为135°，弯钩平直段长度不应小于10d（d为箍筋直径）。

（3）柱钢筋绑扎完成后，应在柱钢筋上设置定位箍筋，保证柱钢筋的位置准确。

3.梁钢筋绑扎

（1）在梁模板安装好后，进行梁钢筋的绑扎