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建筑施工现场扬尘污染控制措施

建筑施工活动，特别是土方开挖、结构施工、装饰装修等阶段，极易产生大量扬尘。这些扬尘不仅对城市空气质量造成负面影响，损害周边居民的身体健康，也对施工人员的职业健康构成威胁，同时还可能影响施工进度和工程质量。因此，采取科学、系统、有效的扬尘污染控制措施，是每个建筑施工项目必须高度重视并严格执行的重要工作。

一、源头控制：从根源减少扬尘产生

源头控制是扬尘治理最根本、最有效的手段，旨在通过对物料、工艺的优化，最大限度地减少扬尘的产生量。

首先，材料管理需精细化。对于易产生扬尘的建筑材料，如水泥、粉煤灰、砂石、土方等，应严格执行进场验收制度，确保其含水率等指标符合要求。堆放时，必须设置专用堆场，并采用不低于堆放物高度的围挡或围墙进行隔离。对于细颗粒材料，应优先选择室内存放；若需室外堆放，则必须使用防尘布或密目网进行全覆盖，覆盖应做到严密无缝隙，防止风吹扬尘。在材料的装卸过程中，应尽量避免高空抛洒，大型散装材料的卸运宜采用湿法作业或配备除尘装置的专用设备。

其次，施工工艺的选择与优化至关重要。在条件允许的情况下，应优先选用预制装配式构件，减少现场切割、打磨、搅拌等易产生扬尘的作业环节。例如，采用预制混凝土构件替代现场浇筑，可显著降低水泥、砂石等材料的现场使用和扬尘排放。对于必须进行的现场加工，如石材切割、金属打磨等，应设置封闭或半封闭的加工棚，并在棚内配备有效的除尘设备，如负压吸尘装置或湿法喷淋系统，确保加工过程中的扬尘得到有效控制。

二、过程管理：强化施工各环节的动态控制

施工过程是扬尘产生的主要阶段，需针对不同施工工序的特点，采取针对性的控制措施。

土方作业是扬尘控制的重点之一。土方开挖前，应根据土质情况和气象条件，制定详细的降尘方案。开挖过程中，应尽可能采取分层开挖、分段作业的方式，避免大面积裸露。对开挖面和未及时清运的土方，应采取随挖随覆盖或喷洒抑尘剂的方式进行处理。土方运输车辆必须选用密闭式罐车或具有严密篷布覆盖的车辆，出场前必须对车身及轮胎进行彻底冲洗，确保不带泥上路。

结构施工阶段，模板拆除和脚手架搭设拆除过程中，应先清理模板和架体上的灰尘，可采用洒水湿润后再进行作业。混凝土浇筑过程中，应避免过度振捣导致水泥浆飞溅，浇筑完毕后及时清理落地灰，并对裸露的混凝土表面进行覆盖或洒水养护。

装饰装修阶段，墙面、地面的打磨作业应采取湿法施工或在封闭空间内进行，并配备有效的吸尘设备。涂料、油漆等挥发性材料的使用，应确保操作区域通风良好，并避免在大风天气进行室外喷涂作业。

三、湿法作业：有效抑制扬尘扩散

湿法作业是施工现场控制扬尘最常用且经济有效的方法之一，其原理是通过增加粉尘的湿度，使其重量增加而不易扩散。

施工现场应合理布置洒水点，配备足够数量的洒水车或固定喷淋装置。对主要施工道路、材料堆场、加工区等易产生扬尘的区域，应根据天气情况和扬尘产生情况，制定常态化的洒水降尘制度，一般情况下每日洒水不应少于2次，在干燥多风季节或扬尘较大时应增加洒水频次。

对于大面积的裸露场地和土方作业区，除了洒水外，还可采用喷洒抑尘剂的方法。抑尘剂能在土壤表面形成一层固化膜，有效抑制扬尘的产生，其效果持续时间较洒水更长，尤其适用于长期堆放的土方和不便频繁洒水的区域。

四、封闭与隔离：阻断扬尘传播途径

设置有效的封闭与隔离措施，是阻止施工扬尘向周边环境扩散的重要屏障。

施工现场的主要出入口、加工区、材料堆场等应设置连续、密闭的围挡或围墙。围挡材质应坚固、稳定、整洁，高度不宜低于规定标准，其顶部可根据需要设置喷淋或喷雾装置，进一步强化降尘效果。

对于建筑物主体结构施工，应采用密目安全网进行全封闭围护。密目网应具有足够的强度和密度，安装应牢固、平整，无破损、无漏洞，能有效阻挡施工过程中产生的灰尘外逸。随着结构升高，安全网应及时跟进搭设，确保封闭的连续性。

五、机械与车辆管理：减少移动源扬尘

施工机械和运输车辆是施工现场另一重要的扬尘来源，需加强管理。

施工现场的挖掘机、装载机、推土机等大型施工机械，在进行作业时，应尽可能配备尾气净化和除尘装置。机械操作人员应经过培训，规范操作，避免因操作不当导致扬尘加剧。

运输车辆的管理尤为关键。出场车辆必须经过洗车平台的彻底冲洗，确保车身、轮胎、底盘无泥土附着。洗车平台应设置三级沉淀池，对冲洗废水进行处理后循环使用或达标排放。运输易扬尘物料的车辆，必须采取密闭措施，如安装自动篷布、罐式运输等，严禁超载和敞篷运输，防止物料遗撒和扬尘。

六、监测与管理：建立长效控制机制

有效的监测与管理制度是确保扬尘控制措施落到实处的保障。

施工现场应根据规模和扬尘污染程度，合理设置扬尘在线监测设备，对PM10、PM2.5等主要扬尘指标进行实时监测，并将监测数据与相关主管部门联网，接受监督。当监测数据超标时，应立即启