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电力系统调试及设备验收规范指南

电力系统作为国民经济的基石，其安全、稳定、高效运行直接关系到社会生产与日常生活的方方面面。系统调试与设备验收是确保电力系统从规划建设阶段平稳过渡到商业运行阶段的关键环节，是对设计、制造、安装质量的全面检验，更是保障系统长期可靠运行的第一道防线。本指南旨在结合行业实践与技术规范，为相关从业人员提供一套系统性的调试与验收思路及方法，强调过程控制与质量把关，以期为电力系统的安全投运奠定坚实基础。

一、电力系统调试：从分系统到整体联动的精细化验证

电力系统调试并非简单的设备通电测试，而是一项涉及多专业、多环节、多目标的系统性工程。其核心目标在于验证系统及设备的各项性能参数是否符合设计要求，逻辑功能是否准确可靠，以及在各种工况下的动态响应是否稳定。调试工作应遵循“先分后合、先静后动、先简后繁、先单机后联调”的基本原则，确保调试过程的安全性与有序性。

（一）调试的通用要求与前期准备

调试工作开展前，必须完成充分的准备。这不仅包括技术层面，也涵盖管理与安全层面。首先，调试团队应组织相关人员深入学习设计图纸、设备技术说明书、相关的规程规范以及经审批的调试方案。明确各专业人员的职责分工，确保沟通顺畅。其次，现场条件的检查至关重要，包括施工遗留问题的清理、安全措施的落实（如围栏、警示标识）、照明与通风是否满足要求、试验电源是否可靠且符合容量需求。调试所需的仪器仪表必须经过校验合格并在有效期内，其精度等级应满足试验要求。此外，应急预案的制定与演练也是必不可少的一环，特别是针对可能出现的误操作、设备故障等突发情况，应有明确的处置流程。

（二）分系统调试：各单元性能的精准核验

分系统调试是按照电力系统的构成部分，如一次设备、二次回路、继电保护及安全自动装置、自动化系统、通信系统、直流系统等，分别进行的调试工作。

对于一次设备，如变压器、断路器、隔离开关、互感器、母线等，调试重点在于其绝缘性能、操作性能及主要电气参数。例如，变压器的直流电阻、变比、组别、绝缘电阻、介损、局部放电量等试验，断路器的分合闸时间、同期性、操作机构特性等，均需严格按照规程进行，并与出厂试验数据进行比对分析。

二次回路的调试则侧重于回路的正确性、完整性及绝缘性。包括控制回路、信号回路、测量回路、保护回路等的通断检查、绝缘电阻测试、接地电阻测试等。确保二次回路接线无误，端子排连接牢固，标号清晰。

继电保护及安全自动装置的调试是保障系统安全稳定运行的核心。应严格按照整定方案进行定值输入与校验，进行装置的模拟动作试验，包括各种故障类型下的保护动作行为、动作时间、出口逻辑等，确保其正确可靠，满足选择性、速动性、灵敏性和可靠性的要求。对于纵联保护，还需进行通道联调。

自动化系统（如SCADA、EMS、DCS等）的调试则包括数据采集与处理的准确性、遥信遥测遥控的正确性、画面显示与报警功能、系统冗余切换等。通信系统的调试则涉及通道通畅性、传输质量、接口匹配等。直流系统则需验证其充电装置性能、蓄电池容量、浮充均充功能、绝缘监察及电压调节功能等。

（三）启动试验：系统整体功能的综合验证

在各分系统调试合格后，即可进入启动试验阶段。启动试验是对整个电力系统或其中重要的新建、改建部分进行的带负荷试验，旨在检验系统在实际运行条件下的整体性能和协调配合能力。启动试验方案需经过严格审批，并有调度部门的参与和配合。

启动试验通常包括空载试验、带负荷试验、同步并网试验、甩负荷试验（必要时）以及各种特殊工况下的稳定性试验等。在启动过程中，需密切监视各设备的运行参数，如电压、电流、频率、功率、温度、声音、振动等，确保其在正常范围内。同时，验证各保护装置、自动装置在系统扰动情况下的正确动作行为。启动试验过程中，应做好详细的记录，发现问题及时分析处理，未查明原因并妥善解决前，不得进行下一步试验。

二、设备验收：质量把控的关键节点

设备验收是依据合同约定、国家及行业相关标准、设计文件，对设备从制造、运输、安装到调试全过程质量进行的确认活动。验收工作应坚持客观公正、标准明确、数据说话的原则，确保不合格的设备或工程不投入运行。

（一）验收的基本要求与组织

验收工作应贯穿于设备采购、安装、调试的各个阶段。通常可分为设备到货验收、安装过程验收、分系统调试验收及启动验收（或竣工验收）。建设单位（或业主）应组织设计、监理、施工、调试、运行维护单位及设备制造厂家等相关方共同参与验收工作，明确各方职责。验收依据必须充分，包括但不限于设备采购合同及技术协议、设计图纸及文件、国家及行业颁发的现行标准、规范和规程、设备出厂技术文件及合格证、安装调试记录及报告等。

（二）设备开箱验收与安装质量验收

设备到货后，应及时组织开箱验收。重点检查设备的型号、规格、数量是否与合同及装箱清单一致；设备外观有无损伤、变形、锈蚀；