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煉焦爐的機械設備

煉焦爐的機械設備第一節築爐材料一、耐火材料的性質通常以下列指標來衡量耐火材料的性能。（1）氣孔率耐火材料中有许多大小不一形状各异的气孔，气孔率即气孔的总体积占耐火制品总体积的百分比，它表示耐火材料的致密程度。通常所说的气孔率是指不计闭口气孔（不和大气相通的气孔）的开口气孔率，又叫显气孔率。因耐火製品的用途不同，對氣孔率的要求也各不相同。一般是氣孔率愈小，導熱性愈好，耐火磚的耐壓強度也愈高，但吸水性能差，且耐冷熱急變性能差。（2）體積密度和真密度體積密度是指包括全部氣孔在內的每m3耐火磚的品質。真密度是指不包括氣孔在內的單位體積耐火材料品質與同體積水的比值，由於不同的石英晶型其真密度不同，因此測定矽磚的真密度可以瞭解其燒成情況。

煉焦爐的機械設備（3）熱膨脹性耐火製品受熱後，一般都會發生膨脹，這種性質稱為熱膨脹性。它可用線膨脹率α或體積膨脹率β來表示。不同的溫度範圍內，其膨脹率是不同的。×100℅×100℅式中L0、V0——室溫下試樣的原始長度和體積；Lt、Vt——溫度升高至t℃時試樣的長度和體積。（4）導熱性耐火製品的導熱性，取決於其相組成和組織結構，用導熱係數“?”來表示，其法定單位為kJ/(m·h·℃)，多數耐火製品的導熱係數隨溫度的升高而增大（如矽磚、黏土磚等），也有些製品則相反（如鎂磚和碳化矽磚）。

煉焦爐的機械設備（5）耐火度耐火材料在高溫下抵抗熔融性能的指標，但不是熔融溫度。一般物質有一定的熔點，耐火材料卻不同，它從部分開始熔融到全部熔化，其間溫差達幾百度，而且熔融現象還受升溫速度影響，因此目前均採用比較法測定耐火度。用高嶺土、氧化鋁和石英按不同配比製成規定尺寸的三角錐狀標準試樣稱示溫熔錐，它們的耐火度是已知的，將待測試樣按規定製成三角錐狀，和示溫熔錐同時置於高溫爐內，以一定的速度升溫，當待測試樣和某一個標準試樣同時軟化彎倒，錐角與底盤接觸時，該標準試樣的耐火度即待測試樣的耐火度，因此耐火度是熔融現象發展到軟化彎倒時的溫度。

煉焦爐的機械設備（6）荷重软化温度耐火製品的常溫耐壓強度很高，但在高溫下由於耐火材料中低熔點化合物過早熔化並產生液相而使結構強度顯著降低，耐火製品在高溫下都要承受一定的負荷，所以測定它的高溫強度意義很大。一般用荷重軟化溫度作為耐火製品高溫結構強度的指標。測定方法是用規定尺寸的圓柱體在0.2МPa的壓力下，以一定的升溫速度加熱，隨著溫度的升高，試樣將產生一定數量的變形，當試樣的最大高度降低0.6℅時的溫度，即為荷重軟化溫度(或稱荷重軟化點)。黏土磚荷重變形曲線比較平坦，開始變形和終了變形的溫度差可達200～250℃，而矽磚達到變形溫度後立即破壞，開始到終了僅差10～15℃。

煉焦爐的機械設備（7）高溫體積穩定性耐火材料在高溫下長期使用時，其成分會繼續變化，產生再結晶和進一步的燒結現象，因此耐火製品體積會有變化。由於各種製品的化學成分不同，有的收縮，有的膨脹，且這種變化是不可逆的，故稱為殘餘收縮和殘餘膨脹，其數值用製品加熱到1200～1500oC(因耐火製品種類不同而異)，保溫2h，冷卻到常溫的體積變化百分率（%）來表示。高溫體積穩定性=×100℅式中V0——試樣加熱前的體積；V——試樣加熱並冷卻後的體積。正值表示殘餘膨脹，負值表示殘餘收縮。

煉焦爐的機械設備（8）溫度激變抵抗性是耐火製品抵抗溫度激變而不損壞的性能。將試樣加熱到85010℃後保溫40分鐘，放在流動的涼水中冷卻，並反復進行，直到試樣碎裂後脫落部分的品質占原試樣品質的20%時止，此時其經受的急冷急熱次數，就作為該製品耐急冷急熱性能的指標。耐火制品的热稳定性与热膨胀性有很大的关系，若制品的线膨胀系数大，则由于制品内部温度不均匀而引起不同程度的膨胀，从而产生较大的内应力，降低了制品的热稳定性。此外，制品的形状越复杂，尺寸越大，其热稳定性也越差。经上述测定不同的耐火制品差别很大，如硅砖抵抗性最差仅1～2次，普通黏土砖10～20次，而粗粒黏土砖可达25～100次。一些耐火製品的基本特性如表5-1所示。

煉焦爐的機械設備

煉焦爐的機械設備總之，砌築焦爐用耐火材料應滿足下列基本要求：①荷重软化温度高于所在部位的最高温度；②所在部位的最高温度变化