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注塑车间员工管理制度

一、总则

1.1制定目的

为规范注塑车间员工行为，明确岗位职责与工作标准，保障生产安全，提升生产效率与产品质量，维护车间正常生产秩序，特制定本制度。本制度旨在通过标准化管理，实现员工行为与生产流程的统一，促进车间运营的规范化、制度化，为企业可持续发展提供管理保障。

1.2适用范围

本制度适用于注塑车间全体员工，包括正式工、合同制员工、临时用工及实习生等。车间管理人员需依据本制度对员工进行日常管理与考核，员工须严格遵守本制度规定。

1.3基本原则

（1）以人为本：尊重员工权益，关注员工职业健康与安全，营造公平、和谐的工作环境。

（2）安全第一：将安全生产置于首位，严格执行安全操作规程，杜绝安全事故发生。

（3）质量优先：以产品质量为核心，强化全员质量意识，确保产品符合标准要求。

（4）奖惩分明：建立公平的考核与激励机制，对表现优秀者予以奖励，对违规行为予以惩处。

（5）持续改进：通过制度执行与反馈机制，不断优化管理流程，提升车间整体绩效。

1.4法律依据

本制度依据《中华人民共和国劳动法》《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国劳动合同法》及企业内部相关管理规定制定，确保符合国家法律法规要求，保障企业与员工的合法权益。

二、岗位职责与任职要求

2.1岗位职责

2.1.1注塑操作工职责

注塑操作工是注塑生产的一线执行者，直接关系生产效率和产品质量。其主要职责包括：依据生产计划单领取原料、模具，核对产品型号与工艺参数，确保投料准确无误；严格按照注塑机操作规程开机，设定温度、压力、速度等参数，监控设备运行状态，发现异响、漏料等异常立即停机并上报；在生产过程中对产品进行首件检验和巡检，检查外观、尺寸、重量等指标是否符合标准，对不合格品及时隔离并记录原因；负责模具的日常清洁、保养，清理料筒残料，检查顶针、冷却水路是否通畅，预防模具卡滞或损坏；填写生产记录表，包括班次产量、设备运行时间、物料消耗等数据，确保信息真实完整；遵守车间安全规定，正确佩戴防护用具，参与班前安全会，掌握应急处理流程，如原料起火、设备漏电等情况的应对措施。

2.1.2注塑技术员职责

注塑技术员是工艺优化和技术支持的核心人员，需解决生产中的技术难题。其主要职责包括：根据产品图纸和客户要求，编制注塑工艺文件，明确原料干燥温度、注射压力、保压时间、冷却时间等关键参数，并验证工艺的可行性；跟踪生产过程，分析产品缺陷（如飞边、缩水、气泡等）产生的原因，通过调整工艺参数或优化模具结构解决问题；对新员工进行操作技能和工艺知识培训，指导其掌握设备操作、质量检验等基础技能；负责模具的调试与验收，配合模具完成试模，记录试模数据并提出改进建议；收集行业新技术、新工艺信息，如快速热循环成型、共注塑工艺等，推动车间技术升级；维护工艺文件的有效性，当原料、模具或产品标准变更时，及时更新工艺参数并通知相关部门。

2.1.3质检员职责

质检员是产品质量的“把关人”，需确保产品符合客户和企业标准。其主要职责包括：依据检验标准和作业指导书，对原料、半成品、成品进行抽样检验，包括外观（颜色、光泽、杂质）、尺寸（用卡尺、投影仪测量）、性能（如拉力、跌落测试）等项目，并记录检验数据；判定产品合格与否，对不合格品标识隔离，填写不合格品报告，追溯原因并跟踪处理结果；首件检验时需与技术员、操作工共同确认，确保批量生产与首件一致；使用和维护检验设备（如千分尺、色差仪等），定期校准精度，确保检验数据准确；参与质量问题的分析与改进，提出预防措施，如优化检验流程、增加检验频次等；整理检验记录，编制质量报告，向车间主任反馈质量趋势，协助制定质量目标。

2.1.4班组长职责

班组长是班组生产的直接管理者，需协调人员、设备、物料完成生产任务。其主要职责包括：根据车间下达的生产计划，合理分配班组人员任务，明确各岗位工作内容和完成时间，确保生产进度；召开班前会，强调当日生产重点、安全注意事项和质量要求，检查员工劳保用品佩戴情况；监督班组员工遵守操作规程和安全制度，及时纠正违规行为，组织安全演练和事故案例分析；解决班组生产中的突发问题，如设备故障、物料短缺、人员缺勤等，必要时上报车间协调处理；统计班组产量、合格率、物料消耗等指标，分析数据差异，提出改进措施；关心员工思想动态，协调员工间矛盾，营造积极的工作氛围；配合车间完成5S管理（整理、整顿、清扫、清洁、素养），保持班组区域整洁有序。

2.1.5设备管理员职责

设备管理员是注塑设备正常运行的关键保障人员，需负责设备的维护与保养。其主要职责包括：建立设备台账，记录设备型号、购入日期、维修记录等信息，制定设备保养计划（如日保养、周保养、月保养）；监督操作工执行设备日常清洁和点检，检查润滑部位、紧固螺丝、安全防护装置等是否完好，发现问题及时处理