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水厂安全自查报告

一、自查工作概况

（一）自查背景

为深入贯彻落实《中华人民共和国安全生产法》《城镇供水条例》《城市供水水质标准》等法律法规要求，切实保障城市供水安全，确保水厂生产运营过程中各项安全管理制度有效执行，水厂根据上级主管部门关于安全生产工作的统一部署及年度安全工作计划，于近期组织开展全面安全自查工作。此次自查旨在通过系统性排查，及时发现并消除安全隐患，强化安全生产责任落实，提升水厂安全管理水平，为持续稳定提供优质饮用水奠定坚实基础。

（二）自查目的

本次安全自查以“全覆盖、零容忍、严整改、重实效”为原则，主要目的包括：一是全面排查水厂生产运营各环节存在的安全风险，包括设施设备运行、水质管理、消防安全、用电安全、有限空间作业等，建立安全隐患台账；二是检验安全生产责任制的落实情况，确保各级人员安全职责明确、履职到位；三是评估现有安全管理制度的适用性和有效性，针对薄弱环节提出修订完善建议；四是强化员工安全意识，提升应急处置能力，杜绝重特大安全事故发生，保障水厂安全生产形势持续稳定。

（三）自查组织

为确保自查工作有序开展，水厂成立专项自查领导小组，由厂长担任组长，分管安全生产的副厂长担任副组长，成员包括安全生产管理部、生产运行部、水质检测中心、设备维护部、物资供应部等部门负责人。领导小组下设三个专项检查小组：生产安全检查组负责生产工艺、设备设施、有限空间作业等领域检查；消防安全检查组负责消防设施、疏散通道、用电安全等领域检查；安全管理检查组负责制度建设、责任落实、培训教育等领域检查。各小组明确检查职责和工作流程，确保自查工作全面、细致、深入。

（四）自查范围

本次自查覆盖水厂所有生产运营环节及相关管理领域，具体包括：

1.安全生产责任制落实情况，包括各级人员安全职责签订、履职记录等；

2.生产设施设备运行状况，包括取水头部、取水泵房、加药间、沉淀池、滤池、消毒车间、送水泵房等关键设施的运行参数、维护保养记录及设备完整性；

3.水质安全管理，包括原水水质监测、制水工艺质量控制、出厂水水质检测报告及应急预案；

4.消防安全管理，包括消防设施（灭火器、消防栓、自动报警系统等）配置及有效期、疏散通道畅通情况、用火用电管理；

5.特种设备安全管理，包括锅炉、压力容器、压力管道等特种设备的定期检验、操作人员持证上岗情况；

6.有限空间作业管理，包括有限空间辨识、作业审批、通风检测、防护措施落实情况；

7.应急准备与演练，包括应急预案修订、应急物资储备、应急演练记录及效果评估；

8.安全培训与教育，包括员工安全培训计划、培训记录、特种作业人员持证上岗情况；

9.外来单位及人员管理，包括施工单位资质审查、作业现场安全监护协议签订情况；

10.职业健康管理，包括劳动防护用品配备、员工职业健康检查记录等。

二、自查发现的主要问题

（一）水源管理环节

1.取水口防护设施不完善

检查组发现部分取水口区域存在防护栏高度不足问题，部分区域存在攀爬风险。取水口警示标识设置不规范，夜间照明不足，存在夜间作业安全隐患。

2.原水水质监测频次不足

原水水质检测项目未完全覆盖《地表水环境质量标准》中全部必测指标，部分指标检测频次未达到每日一次的要求，存在水质变化监测滞后风险。

3.水源保护区巡查记录不完整

水源保护区巡查日志存在日期缺失、记录简略等问题，未详细记录巡查发现的环境异常情况，难以追溯污染事件源头。

（二）制水工艺环节

1.沉淀池排泥系统故障

2号沉淀池排泥阀存在泄漏现象，导致部分泥沙回流至清水区，影响沉淀效果。排泥管道压力表未定期校准，无法准确监控运行状态。

2.滤池反冲洗操作不规范

滤池反冲洗操作人员未严格执行操作规程，反冲洗强度和时长存在随意调整情况，导致滤料损耗加速。反冲洗水回收系统部分阀门锈蚀，影响水资源利用效率。

3.消毒设备运行异常

液氯加注系统流量计显示数据与实际加注量存在偏差，未建立定期校准机制。紫外线消毒设备紫外灯强度监测未实现自动化，依赖人工记录，存在数据失真风险。

（三）水质检测环节

1.检测设备维护不到位

原子吸收分光光度计未按计划进行年度性能验证，部分检测项目使用过期标准物质。微生物检测恒温培养箱温度波动超出允许范围，影响检测准确性。

2.检测数据管理不规范

出厂水水质检测原始记录存在涂改现象，未严格执行修改程序。水质数据电子备份机制不完善，存在数据丢失风险。

3.应急检测能力不足

缺乏针对突发性污染事件的快速检测设备，无法在30分钟内完成特征污染物筛查。检测人员对新型污染物检测方法掌握不熟练，影响应急响应效率。

（四）设备设施环节

1.电气线路老化问题突出

加药间配电箱内线路绝缘层多处开裂，存在短路风险。送水泵房电缆沟存在积水现象，未设置有效排水设施。

2.压力容器管理缺