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大桥项目总体临建方案

项目名称：XX跨江大桥建设项目

编制单位：XX交通建设集团有限公司

编制日期：2025年__月__日

依据标准：《公路工程施工临时工程技术规范》（JTG/T3340-2018）、《建设工程施工现场环境与卫生标准》（JGJ146-2013）、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T3650-2020）

一、方案背景与规划原则

（一）项目背景

本大桥项目为跨江特大桥，主桥长1800m，宽32m（双向6车道），施工周期36个月，涉及桩基施工、挂篮悬浇、钢箱梁吊装等复杂工序，需部署大型设备（如250t履带吊、挂篮系统、混凝土搅拌站），且施工人员峰值达500人。临建工程需满足“设备停放、材料存储、人员住宿、办公协调、安全防护”等核心需求，同时应对跨江施工的潮汐、大风等特殊环境，保障施工高效推进。

（二）规划原则

功能适配：临建分区与桥梁施工工序匹配（如搅拌站靠近主桥施工区、钢构件加工区靠近吊装点），减少材料运输距离；

安全优先：避开洪水淹没区、地质不良地段（如软土地基），临时建筑抗震等级不低于Ⅶ度，消防设施符合消防安全规范；

环保合规：临建区远离水源保护区，污水处理、垃圾处理设施达标，避免污染江体与周边环境；

经济高效：优先选用可循环材料（如集装箱式宿舍、钢制围挡），临时道路采用装配式结构，便于后期拆除与复用；

协同便捷：办公区、生活区靠近施工区（距离≤1km），各分区之间设置便捷通道，满足多班组协同需求。

二、临建总体布局与分区设计

（一）总体布局

临建区规划总面积约30000㎡，沿大桥两岸分设“北岸临建区”（18000㎡，主施工区）与“南岸临建区”（12000㎡，辅助施工区），两岸通过施工栈桥连接，各分区按“施工辅助区、材料存储区、办公生活区、环保设施区”四大功能板块划分，具体布局如下：

功能板块

北岸临建区（18000㎡）

南岸临建区（12000㎡）

核心功能

施工辅助区

混凝土搅拌站（2000㎡）、钢筋加工棚（1500㎡）、钢构件加工区（1800㎡）、设备停放场（2200㎡）

小型构件预制场（800㎡）、设备维修车间（500㎡）、临时码头（1200㎡）

混凝土生产、钢筋/钢构件加工、大型设备停放与维修

材料存储区

砂石料仓（1500㎡，封闭）、水泥罐（3个，50t/个）、预埋件存储棚（800㎡）、油料库（300㎡，防爆）

周转材料存储区（1000㎡，如脚手架、模板）、零星材料仓库（500㎡）

主材、辅材、周转材料存储，油料防爆存储

办公生活区

项目部办公楼（800㎡，集装箱式）、员工宿舍（3500㎡，6人间）、食堂（600㎡）、浴室（300㎡）、医务室（100㎡）

施工班组宿舍（2000㎡，8人间）、临时食堂（300㎡）、活动室（200㎡）

办公协调、人员住宿、生活保障、医疗服务

环保设施区

污水处理站（500㎡）、垃圾分类站（200㎡）、洗车台（200㎡）、沉淀池（300㎡）

小型污水处理设施（300㎡）、垃圾临时存放点（100㎡）

施工/生活废水处理、垃圾回收、车辆清洗

（二）关键分区详细设计

1.施工辅助区（核心生产保障）

混凝土搅拌站：

规模：配置2台JS1500型搅拌机（产能150m3/h），配套PLD4800型配料机、3个砂石料仓（分仓存储砂、小石、中石）、2个水泥罐（带脉冲除尘器）、1个粉煤灰罐；

场地：采用C25混凝土硬化（厚度200mm），设置5‰排水坡度，周边设排水沟（宽400mm、深300mm），防止积水；搅拌站操作室采用彩钢板房（60㎡），配备自动化控制系统，实时监控混凝土配合比与坍落度。

钢构件加工区：

设备：配置数控切割机（2台）、H型钢组立机（1台）、门式起重机（2台，10t）、焊接机器人（3台），满足钢箱梁节段、挂篮构件加工需求；

防护：加工区设置1.8m高钢制围挡，焊接作业区配备焊接烟尘净化器（每台焊机对应1台），减少粉尘污染；地面铺设钢板（厚度16mm），便于设备移动与构件运输。

设备停放场：

场地：采用级配砂石+水泥稳定层硬化（总厚度150mm），划分“履带吊停放区”“汽车吊停放区”“挂篮存放区”，每个区域设置标识牌与限位挡块（混凝土预制块，高300mm）；

防护：大型设备（如250t履带吊）停放区设置防风缆绳固定点（每台设备4个，埋深1.5m），应对大风天气（风力≥6级时固定设备）。

2.材料存储区（保障供应与安全）

封闭砂石料仓：

结构：采用钢结构大棚（跨度15m、长度50m、高度8m），顶部覆盖彩钢板+防风网，侧面设卷帘门（便于进料与取料）；

管理：分仓隔离（砂仓、小石仓、中石仓之间用2.4m高砖砌隔墙），每个料