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各种机具安全专项技术方案

进入工地的所有机械设备应保持完好，进场后还须进行安全检查，合格后

方可使用，机械操作工必须建立岗位责任制，并按劳动部门规定持证上岗，禁止

无证人员操作。

各种施工机械必须设专人管理，严格按该机械的安全操作规程进行操作，

并进行定期维护检修，保持施工机械牌良好状态。

一、钢筋弯曲机安全技术

（1）作业前

1、检查弯曲机芯轴、挡块、转盘等，应无损坏和裂纹，防护罩应牢固可靠。

2、作业前，对应润滑部位加润滑油。

3、检查工作台与机械台是否保持水平。

4、按钢筋直径和弯曲半径装芯轴、成形轴、挡铁轴或可变档架，芯轴直径

应为钢筋直径的2.5倍。

（2）作业时

1、作业时，钢筋应紧贴挡板，并注意钢筋放入位置、长度和旋转方向。

2、弯曲长钢筋时，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外侧，不得拖拉。

3、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。

4、作业时，严禁使用超过本机规定的钢筋直径和机械转速。不直的钢筋，

禁止弯曲。

5、作业时，遇高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定，换算出最大限

制直径，并调换相应芯轴。

6、调头弯曲时，应防止碰撞人和物。转盘转向时，必须在机械停稳后进行。

7、机械运转中不得更换弯曲附件，任何检修必须停机后进行。

（3）作业后

1、作业结束，弯曲好的钢筋应堆放整齐，弯钩不得朝上。

2、每班作业结束，应及时清除工作圆盘及插入座空内的铁锈、杂物。

3、作业后，对应润滑的部位进行润滑。

二、钢筋调直机安全技术

（1）作业前

1、检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓。

2、启动空转，检查轴承部位运转，检查齿轮啮合。

3、架、料槽应安放平直，对准导向筒、调直筒，机械上不得堆放物件。

（2）作业时

1、按调直钢筋直径，选适当的调直块及传动速度。对短于2M或直径大于

9MM的钢筋，应选用低速。

2、调直块未固定，防护罩未盖好前不得送料。

3、送料前，应将不直料头切去，导向筒前应装一根1M长钢管，钢筋穿管

进入导孔内。

4、钢筋送入后，手于曳轮必须保持一定距离，不得接近。机械运转时，严

禁打开防护罩，不得调整间隙。

5、盘圆钢筋放入圈架应平稳，如有乱丝或钢筋脱架，必须停车处理。

（3）作业后

1、已调直钢筋，必须按规格、根数分小捆堆放，地面散乱的钢筋应清理干

净。

2、作业后，应松开调直筒的调直块并回到原位，预压弹簧也应回位。

3、清洁设备，定期加润滑油。

三、钢筋切断机安全技术

作业前

1、作业前，检查切刀有无裂纹，刀架螺栓紧固和防护罩牢固程度。

2、手盘动带轮，检查齿轮啮合，调整切刀间隙。

3、检查电气设备，加润滑油后，空车试转，检查各传动部位。

4、检查送料工作台是否与切刀下部保持水平。

（2）作业时

1、钢筋应先调直方可切断。钢筋投料时，应在动刀片退离定刀片时进行，

钢筋应放在刀刃中部，并垂直与切断刀口。

2、切断钢筋禁止超过机械负载能力。切断低合金刚等特种钢筋时，应用高

硬度刀片。

3、切长钢筋应有专人扶住，动作一致，不得拖拉；切短钢筋须用套管或钳

子夹料，不得用手直接送料。

4、机械运转时，严禁将手放在刀片切断位置。铁屑、铁末不得用手直接清

除，清扫应待停机后进行。

5、机械运转时，不得进行任何修理、校正或取下防护罩，不得触及运转部

位。

6、在钢筋摆动范围和刀口附近，非操作人员不得停留。

7、使用手持式液压钢筋切断机时，应拔出柱销、拉开滑轨，将钢筋放在滑

轨圆槽中，再和上滑轨。作业时，手要持稳切断机，并戴好绝缘手套。

（3）作业后

1、作业结束后，应清理刀具及刀具下的杂物，进行机械清洁保养。

2、对应润滑的部位进行润滑。

3、调整机械部位间隙。

四、潜水泵安全技术

（1）作业前

1、作业前，应检查：水管是否结扎牢固；放气、放水、注油等螺塞是否旋

紧；叶轮和进水节应无杂物；电缆绝缘良好。

2、泵应装设接地（接零）保护或漏电保护装置，工作时，周围30M内水面

不得有人、畜进入。

3、泵应放在坚