砌体工程施工技术交底记录.docxVIP

砌体工程施工技术交底记录

一、工程概况

项目名称：[填写具体工程名称]

分部工程：主体结构/砌体工程

分项工程：砖砌体/混凝土小型空心砌块砌体/蒸压加气混凝土砌块砌体（根据实际材料填写）

施工部位：[如：1#楼1-10层填充墙、地下室隔墙等]

设计要求：砌体强度等级（如：MU10烧结普通砖、MU5.0混凝土小型空心砌块）、砂浆强度等级（如：M5.0混合砂浆/M7.5水泥砂浆）、墙体厚度（如：200mm、240mm）、门窗洞口尺寸及位置、构造柱/圈梁/过梁设置要求等（需明确设计图纸编号，如：建施-XX图）。

二、施工准备

（一）材料要求

1.砌块/砖：

烧结普通砖（如MU10）：尺寸（240×115×53mm），强度等级符合设计要求，外观无裂缝、缺棱掉角，进场需提供质量证明文件（出厂合格证、检测报告），进场后抽样复试（抗压强度、尺寸偏差）。

混凝土小型空心砌块（如MU5.0）：主规格（390×190×190mm），空心率≥25%，强度等级达标，严禁使用断裂、破损砌块，进场需保湿养护（避免暴晒）。

蒸压加气混凝土砌块（如A5.0B06）：干密度≤600kg/m3，强度等级（如A5.0），干燥收缩值≤0.5mm/m，导热系数≤0.16W/(m·K)，进场需存放于室内或覆盖防雨防潮，堆放高度≤2m，严禁浸泡。

2.砂浆：

水泥：采用[如：P.O42.5普通硅酸盐水泥]，进场复试（强度、安定性）。

砂：中砂（粒径0.35-0.5mm），含泥量≤5%（水泥砂浆）/≤3%（混合砂浆），不得含有草根、有机物。

掺合料：混合砂浆可使用石灰膏（熟化≥7d，细度≤3mm）、粉煤灰等，严禁使用脱水硬化的石灰膏。

砂浆配合比：由实验室出具（如：M5.0水泥砂浆：水泥:砂:水=XX:XX:XX；M7.5混合砂浆：水泥:石灰膏:砂=XX:XX:XX），现场严格按配合比计量（计量精度：水泥±2%，砂±5%）。

3.其他材料：

拉结筋（HPB300级钢筋，直径φ6@500，伸入墙体≥700mm，伸入框架柱/剪力墙≥laE）；

构造柱钢筋（按设计要求，通常为φ12/φ14主筋，φ6箍筋@200）；

门窗洞口预埋木砖/混凝土块（尺寸100×100×墙厚，每侧≥3块，间距≤500mm）；

界面剂（用于加气块与砂浆粘结，增强拉结力）。

（二）机具准备

主要工具：手推车、胶轮车、大铲、瓦刀、托线板、线坠、水平尺、灰桶、筛子、搅拌机（砂浆搅拌机）、切割机（砌块加工）、振捣棒（构造柱混凝土浇筑）。

测量工具：水准仪（控制标高）、经纬仪/全站仪（控制垂直度，可选）、钢卷尺（测量尺寸）。

（三）作业条件

1.主体结构（框架柱、剪力墙、梁板）已验收合格，标高、轴线已弹出（墙体边线、门窗洞口位置线、构造柱/圈梁位置线），偏差符合规范要求（轴线位移≤5mm，标高±10mm）。

2.砌筑部位的楼地面、混凝土结构基层已清理干净（剔除浮浆、杂物），高出部分凿平，凹处用C20细石混凝土或水泥砂浆找平（厚度≤20mm时）。

3.拉结筋、构造柱钢筋已按设计要求预埋或植筋（植筋需做拉拔试验，合格后方可砌筑），门窗洞口预埋木砖/混凝土块已安装到位。

4.砂浆配合比已确定（实验室出具），搅拌机试运行正常，计量设备校准完毕。

5.施工人员已进行技术交底（明确工艺要求、质量标准、安全注意事项）。

三、施工工艺流程

基层处理→弹线定位→立皮数杆→排砖撂底→砌筑墙体（铺灰、砌块就位、校正、灌缝）→构造柱/圈梁/过梁施工→墙顶斜砌/塞缝→清理验收

四、操作要点及技术要求

（一）基层处理

对混凝土结构基层（如框架柱、梁板）表面浮浆、松动石子等剔除，用钢丝刷清理干净，浇水湿润（但不得有积水）。

若基层为加气块与混凝土结构交接处（如柱边、梁底），需先铺设200mm宽钢丝网（或耐碱玻纤网格布），用射钉固定（间距≤300mm），防止后期开裂。

（二）弹线定位

根据设计图纸，在基层上弹出墙体轴线、边线、门窗洞口位置线（偏差≤5mm），并标注构造柱、圈梁、过梁的位置及尺寸。

弹出楼层标高控制线（如：±0.000、各楼层结构标高），作为砌筑标高的依据。

（三）立皮数杆

皮数杆用于控制墙体竖向尺寸（如：砖/砌块层数、灰缝厚度、门窗洞口高度、构造柱/圈梁位置），一般立于墙角、内外墙交接处及楼梯间，间距≤15m。

皮数杆上标注：砖/砌块规格（如：240mm砖层高）、灰缝厚度（8-12mm，宜为10mm）、门窗洞口标高、过梁/圈梁底标高（如：过梁底距洞口顶≥200mm）、构造柱分隔位置。

立皮数杆后需用水准仪校核标高（误差≤±3mm），并用铁钉固定牢固。

（四）排砖撂底（试摆砖）

根据弹好的线，在墙体两端及转角处试摆砖（或砌块），确定第一皮砖/砌块的摆放方式（如：烧结砖通常采用“一顺一丁