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紫胶生产工岗位设备安全操作规程

文件名称：紫胶生产工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于紫胶生产工岗位上的设备操作人员。旨在确保紫胶生产过程中设备的安全、稳定运行，预防事故发生，保障员工生命财产安全，提高生产效率。通过规范操作流程，提升设备维护保养质量，确保紫胶产品质量。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩等劳动防护用品，确保身体安全。

2.设备检查：操作前应对设备进行全面检查，包括设备外观、连接部位、传动机构、润滑系统、安全装置等，确保设备处于良好状态。检查内容包括：

-传动带、链条等有无磨损、断裂或松弛；

-润滑系统是否正常，油位是否合适；

-安全防护装置是否完好，紧急停机按钮是否灵敏；

-控制系统、电气线路是否完好，有无异常发热现象。

3.环境要求：

-工作环境应保持整洁，无杂物堆积，通风良好，温度适宜；

-地面干燥，无油污、积水，以防滑倒；

-电气设备应接地良好，防止漏电；

-电气线路应整齐有序，无裸露导线，避免短路事故。

4.操作人员培训：操作人员必须接受专业培训，熟练掌握设备操作规程和安全注意事项，并取得相关资格证书。

5.设备操作前的准备工作：

-检查设备启动是否正常，各部件运行是否平稳；

-确认设备各部位润滑充分，无异常；

-检查设备周围环境，确保无障碍物，操作空间充足；

-开启设备，进行空载运行，观察设备运行状态，确保一切正常后方可进行实际生产操作。

三、操作步骤

1.启动设备：按照设备启动按钮顺序，依次开启电源、控制开关，确保设备各系统正常启动。

2.加料：根据生产要求，将紫胶原料均匀加入料斗，注意控制加料速度，避免过量或不足。

3.调节温度：根据原料特性和生产要求，调节加热系统温度，确保温度稳定在设定范围内。

4.控制压力：通过调节压力控制器，使设备内压力保持恒定，避免过高或过低。

5.调整转速：根据生产需求，调整设备转速，确保原料处理效果最佳。

6.监控运行：操作人员需密切关注设备运行状态，包括温度、压力、转速等参数，发现异常立即采取措施。

7.停机：生产完毕或发现设备故障时，应先关闭加热系统，然后依次关闭电源、控制开关，停止设备运行。

8.清理：操作结束后，关闭设备，进行清理工作，包括设备内部和外部清洁，更换磨损或损坏的部件。

9.记录：详细记录生产过程中的各项参数，包括温度、压力、转速等，以及设备故障和维修情况，为后续生产提供参考。

10.关键点：

-严格控制加料速度和温度，防止原料烧焦或未充分反应；

-定期检查设备润滑情况，确保设备正常运行；

-及时发现并处理设备故障，防止事故发生；

-操作过程中，必须遵守安全操作规程，确保自身和他人安全。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音；

-各传动部件运行顺畅，无卡滞现象；

-温度、压力、转速等参数稳定在设定范围内；

-润滑系统正常，油位合适，无漏油；

-安全防护装置完好，紧急停机按钮灵敏；

-控制系统运行正常，无故障报警；

-电气线路无裸露导线，接地良好；

-工作环境整洁，无油污、积水。

2.异常状态：

-设备运行中出现振动、噪音异常，可能存在机械部件磨损或松动；

-温度、压力、转速等参数波动较大，超出设定范围，可能存在加热系统、压力控制系统或转速控制系统故障；

-润滑系统油位异常，可能存在漏油或油质变差；

-安全防护装置失效，紧急停机按钮不灵敏；

-控制系统出现故障报警，需立即检查并处理；

-电气线路出现裸露导线或接地不良，存在安全隐患；

-工作环境存在油污、积水，可能影响设备运行和操作安全。

在发现设备异常状态时，操作人员应立即停止设备运行，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常状态后方可继续操作。同时，应记录异常情况，分析原因，采取预防措施，防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计对设备加热系统进行测试，确保温度能够精确控制在设定范围内。

-压力测试：使用压力表对设备压力系统进行测试，验证压力是否稳定且符合生产要求。

-转速测试：使用转速表对设备转速进行测试，检查转速是否稳定且在预定范围内。

-润滑系统测试：检查润滑系统的油位和油质，确保润滑系统正常工作。

-安全装置测试：测试紧急停机按钮和其他安全装置是否能够迅速响应。

2.调整程序：

-温度调整：根据测试结果，通过调节加热系统，使温度稳定在设定值。

-压力调整：通过调整