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公司啤酒发酵过滤工岗位安全操作规程

文件名称：公司啤酒发酵过滤工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司啤酒发酵过滤工岗位，旨在确保操作人员在工作过程中的人身安全和设备设施的安全运行。规程明确了岗位操作的基本要求，包括安全意识、操作技能、设备维护等方面的规定，以保障生产安全和产品质量。所有从事啤酒发酵过滤工作的员工必须严格遵守本规程。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作人员进入岗位前，必须穿戴好公司规定的防护用品，包括防滑鞋、防护眼镜、防尘口罩、工作服和手套。

-根据天气条件，必要时需穿戴防寒或防晒装备。

-防护用品应保持完好无损，如有损坏应及时更换。

2.设备状态检查要点：

-检查发酵罐、过滤设备等关键设备的密封性，确保无泄漏。

-检查设备表面是否清洁，无油污、锈迹等影响操作和卫生的杂质。

-检查电机、泵等动力设备是否正常运转，轴承润滑情况良好。

-检查控制系统是否稳定，仪表读数准确。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域通风良好，空气新鲜，温度适宜。

-地面清洁，无积水，无油污，保持干燥。

-照明充足，确保操作人员在任何时段都能看清操作区域。

-电气设备符合安全标准，定期进行绝缘电阻测试。

-设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

在进行以上检查后，确认一切正常方可开始操作。如发现异常情况，应立即停止操作，并报告上级处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

-首先启动压缩空气系统，检查气源压力是否符合要求。

-按照生产计划，开启发酵罐的进料阀，开始进料。

-控制发酵温度和pH值，确保发酵过程稳定。

-发酵完成后，开启过滤设备，开始过滤操作。

-过滤结束后，关闭过滤设备，进行清洗消毒。

-清洗消毒完成后，关闭相关阀门，停止压缩空气供应。

2.特定操作的技术规范：

-进料过程中，应控制流量，避免冲击损坏设备。

-发酵过程中，严格监控温度和pH值，防止异常发酵。

-过滤操作时，确保压力稳定，防止过滤膜损坏。

-清洗消毒时，按照规定比例添加清洗剂，确保彻底清洁。

3.异常情况处理程序：

-如发现发酵罐泄漏，立即关闭进料阀，切断气源，并报告维修部门。

-过滤设备出现异常，立即停止操作，检查原因，排除故障。

-电气设备发生故障，立即切断电源，防止触电事故，并通知电工处理。

-任何异常情况，操作人员应保持冷静，迅速采取应急措施，并报告上级。

在操作过程中，操作人员应密切关注设备运行状态，一旦发现异常，应立即停止操作，按照规定程序处理，确保生产安全和产品质量。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各部件温度正常，无过热现象。

-压力表、流量计等仪表读数稳定，符合设定参数。

-电机运行平稳，轴承温度在正常范围内。

-电气设备无过载、短路等异常情况。

-通风系统运行正常，无异味和有害气体泄漏。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，可能存在轴承磨损或设备不平衡。

-噪音异常，可能是传动带松弛、齿轮磨损或轴承损坏。

-仪表读数波动，可能是传感器故障或控制系统问题。

-电机过热，可能是负载过大、通风不良或绝缘老化。

-电气设备故障，可能表现为短路、过载、接地不良等。

3.状态监控方法：

-定期进行设备巡检，检查设备外观、温度、振动和噪音。

-使用仪器设备对仪表读数进行实时监控，确保数据准确。

-对电气设备进行定期维护，检查绝缘情况，防止电气故障。

-记录设备运行日志，分析运行数据，及时发现潜在问题。

-建立设备维护保养计划，按照计划进行预防性维护。

-培训操作人员，提高其对设备状态的识别和应急处理能力。

操作人员应熟悉设备正常状态和常见故障现象，通过目视检查、仪表读数和仪器检测等方式，持续监控设备运行状态，确保及时发现并处理异常情况。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查发酵罐的压力、温度和液位，确保在正常工作范围内。

-监测过滤设备的过滤速度和压力，确保过滤效率和质量。

-检查压缩空气的压力和流量，保证供气充足且稳定。

-定期对电机电流、电压进行检测，防止过载或电压波动。

-对控制系统进行功能测试，确保其响应灵敏，参数设置准确。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整发酵罐的进料速度和温度，维持最佳发酵条件。

-调整过滤设备的压力和过滤速度，优化过滤效果。

-调整压缩空气的压力和流量，确保设备运行稳定。

-调整电机的工作参数，防止过载，保证