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重冶转炉工岗位工艺作业操作规程

文件名称：重冶转炉工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本操作规程适用于重冶转炉工岗位的生产作业，旨在确保转炉操作的规范性、安全性和高效性。通过规范操作流程，提高生产效率，确保产品质量，保障员工安全，实现企业可持续发展。本规程适用于所有从事重冶转炉操作的人员，作为其日常作业的基本遵循。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、绝缘手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品，确保人身安全。

2.设备检查：操作前应对转炉设备进行全面检查，包括炉体、冷却系统、供氧系统、自动化控制系统等，确保设备运行正常，无异常情况。

3.环境要求：操作现场应保持整洁，无杂物堆积，确保操作空间宽敞，通风良好。同时，要检查周围环境，确保无火灾、爆炸等安全隐患。

4.原料准备：根据生产计划，提前准备好所需的原料，确保原料质量符合要求，且数量充足。

5.人员培训：操作人员应接受专业培训，掌握转炉操作技能和安全知识，熟悉本规程内容。

6.安全措施：操作前应确认安全通道畅通，消防设施完好，应急预案明确，确保一旦发生意外，能够迅速采取措施。

7.数据记录：操作前应检查相关记录表单是否齐全，确保记录准确、完整，为后续分析和改进提供依据。

8.交接班制度：操作人员应严格执行交接班制度，确保信息传递准确，责任到人。

三、操作步骤

1.启动设备：操作前先启动转炉设备，包括冷却系统、供氧系统等，确保设备处于正常运行状态。

2.加载原料：按照生产计划，将原料均匀地加入转炉内，注意控制加料速度和顺序，避免原料堆积。

3.调节温度：根据原料特性和生产要求，调节转炉温度，确保反应过程顺利进行。

4.控制供氧：通过供氧系统调节氧气流量，控制反应速度，避免过氧化或还原不足。

5.观察炉况：操作过程中密切观察转炉内反应情况，如炉渣流动、气泡产生等，及时调整操作参数。

6.适时出钢：根据反应情况和生产要求，适时进行出钢操作，确保钢水质量。

7.冷却处理：出钢后，对钢水进行冷却处理，控制冷却速度，避免产生裂纹。

8.清理设备：操作结束后，对转炉设备进行清理，检查设备磨损情况，为下次操作做好准备。

9.记录数据：详细记录操作过程中的各项数据，包括原料用量、温度、供氧量等，为生产分析和改进提供依据。

10.关闭设备：操作结束后，关闭转炉设备，确保设备处于安全状态。

关键点：

-操作过程中应严格按照规程执行，不得擅自更改操作参数。

-注意观察炉况，及时调整操作，确保反应过程稳定。

-严格控制原料加料速度和顺序，避免原料堆积或反应不充分。

-出钢时，注意钢水温度和成分，确保钢水质量。

-操作结束后，及时清理设备，检查设备磨损情况，为下次操作做好准备。

四、设备状态

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常震动或噪音。

2.转炉温度控制系统稳定，温度波动在规定范围内。

3.冷却水循环系统无泄漏，冷却效果良好。

4.供氧系统工作正常，氧气流量可调节且准确。

5.自动化控制系统响应迅速，操作界面显示清晰。

6.设备表面清洁，无油污、锈蚀或磨损迹象。

7.电气设备无短路、断路现象，电气连接牢固。

异常状态：

1.设备运行时出现明显震动或异常噪音，可能存在机械故障。

2.温度控制系统不稳定，温度波动超出正常范围，可能存在传感器或控制系统故障。

3.冷却水循环系统有泄漏或冷却效果下降，可能需要检查管道或更换冷却器。

4.供氧系统流量异常，可能存在氧气泄漏或供氧系统堵塞。

5.自动化控制系统反应迟钝或错误报警，可能存在软件或硬件故障。

6.设备表面有油污、锈蚀或磨损严重，可能需要润滑、维修或更换部件。

7.电气设备出现短路、断路或过热现象，需要立即停机检查，避免电气火灾。

在设备异常状态下，操作人员应立即停止操作，并报告相关负责人进行检修，确保设备安全稳定运行。同时，记录设备异常情况，为后续分析和预防措施提供数据支持。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.温度测试：使用温度计定期检测转炉内部及周围环境的温度，确保温度控制系统的准确性。

b.氧气流量测试：通过流量计检查供氧系统的氧气流量是否与设定值相符。

c.冷却水压力测试：使用压力表检测冷却水系统的压力，确保冷却效果。

d.电气系统测试：使用万用表等工具检查电气系统的电压、电流和绝缘电阻。

e.机械部件测试：检查转炉的机械部件，如轴承、齿轮等，确保其运转顺畅。

2.调整程序：

a.温度调整：根据测试结果，调整燃烧器或冷却系统的参数，以维持转