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公司凿岩台车司机岗位设备安全操作规程

文件名称：公司凿岩台车司机岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有凿岩台车司机的设备安全操作。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备完好，提高生产效率。操作人员必须遵守国家相关法律法规、行业标准和企业规章制度，严格按照本规程执行。规程内容涵盖凿岩台车的启动、运行、维护和停机等环节，旨在保障操作过程的安全性和规范性。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、防尘口罩、工作服、绝缘手套、防护眼镜和防滑鞋。长发应束起，确保所有防护用品穿戴整齐，不得随意脱卸。

2.设备状态检查要点：

a.检查液压系统是否有泄漏，油液是否清洁，油位是否在规定范围内。

b.检查发动机冷却液、机油是否充足，检查电池电压。

c.检查传动装置、制动系统是否正常，轮胎气压是否符合要求。

d.检查照明系统、信号装置是否完好。

e.检查凿岩台车各连接部位是否有松动，液压油缸、液压马达等是否存在异常。

3.作业环境基本要求：

a.作业场地应平整、坚实，确保凿岩台车稳定作业。

b.作业区域应清理干净，无杂物，防止设备陷入或碰撞。

c.作业区域应有明显的警示标志，禁止无关人员进入。

d.天气恶劣时，应采取防雨、防雪措施，确保操作视线清晰。

e.操作人员应了解作业区域的地形地貌，避免因地形原因导致的设备损坏或人员伤害。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动发动机前，检查所有开关是否置于“关闭”位置，确认设备周围无障碍物。

b.启动发动机，待设备预热至正常工作温度。

c.打开液压系统，检查各液压油缸和马达是否响应正常。

d.检查照明和信号系统是否工作正常。

e.逐步进行设备各项功能测试，确认无误后，开始正式作业。

2.特定操作的技术规范：

a.启动凿岩机时，应缓慢加压，避免突然冲击。

b.作业过程中，应根据岩层情况调整凿岩参数，避免过度负荷。

c.操作液压系统时，应避免突然加大压力，以免造成设备损坏。

3.异常情况处理程序：

a.发生液压系统泄漏，应立即停止作业，关闭液压系统，查找泄漏点并修复。

b.发生发动机异常，应立即停车，关闭发动机，检查故障原因并排除。

c.发生电气故障，应立即切断电源，检查电路并修复。

d.发生机械故障，应立即停止作业，联系维修人员进行处理。

e.如遇紧急情况，应立即采取紧急停车措施，确保人员和设备安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.发动机运行平稳，无异常噪音。

b.液压系统压力稳定，无泄漏现象。

c.照明和信号系统工作正常，无故障报警。

d.传动装置运行顺畅，无异常振动。

e.轮胎气压正常，无异常磨损。

f.各连接部位牢固，无松动现象。

2.常见故障现象：

a.发动机过热，可能因冷却液不足或散热不良引起。

b.液压系统压力异常，可能是油泵故障、油路堵塞或泄漏。

c.传动装置异响，可能是轴承磨损或齿轮损坏。

d.照明系统故障，可能是灯泡损坏或电路问题。

e.信号装置失效，可能是传感器损坏或线路接触不良。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备各部件的运行状态，如发动机油液、液压油液、冷却液等。

b.使用仪表监测发动机温度、液压系统压力等关键参数。

c.通过听觉、视觉和触觉感知设备的异常现象。

d.定期进行设备维护保养，预防故障发生。

e.记录设备运行数据，分析趋势，及时发现潜在问题。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.监听发动机声音，检查是否有异常噪音，确认发动机运行平稳。

b.观察液压系统压力表，确保压力稳定在正常工作范围内。

c.检查凿岩机工作状态，确保凿岩效果符合要求。

d.检查照明和信号系统是否正常工作，确保作业安全。

e.观察传动装置运行情况，确保无异常振动或噪音。

2.调整方法：

a.根据岩层硬度调整凿岩机的冲击频率和冲击力。

b.根据作业环境调整液压系统的工作压力，确保设备高效运行。

c.定期检查并调整轮胎气压，确保安全行驶。

d.检查并调整照明系统，确保作业区域有足够的照明。

e.检查并调整信号装置，确保其能准确传达作业信息。

3.不同工况下的处理方案：

a.在坚硬岩层作业时，增加冲击频率和冲击力，确保凿岩效率。

b.在松软岩层作业时，适当降低冲击频率和冲击力，避免设备过载。

c.遇到液压系统压力不稳定时，检查油泵、油路和油箱，必要时进行清洗或更换。

d.在高温或高尘环境下作业时，增