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炭素制品工岗位安全操作规程

文件名称：炭素制品工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于炭素制品生产过程中涉及炭素制品工岗位的操作人员。

2.目的：为保障炭素制品工岗位操作人员的人身安全和设备安全，预防事故发生，确保生产顺利进行，特制定本规程。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、绝缘手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：操作前应检查设备是否处于良好状态，包括机械传动部分、电气系统、液压系统等，确保无异常情况。若发现设备故障，应立即停止操作，报告维修人员处理。

3.环境要求：操作区域应保持整洁，通风良好，温度适宜，光线充足。地面应平整，无油污、积水等，以防滑倒。操作过程中应保持工作台面整洁，不得放置无关物品。

4.安全警示：操作前应熟悉设备操作规程和安全注意事项，了解紧急情况下的逃生路线和应急措施。设备上应设置明显的安全警示标志。

5.个人准备：操作人员应保持良好的精神状态，不得酒后操作。操作前应进行必要的身体检查，确保身体状况适合进行炭素制品工岗位的操作。

三、操作步骤

1.启动设备：根据设备操作手册，依次启动相关设备，包括炭素制品生产线的主机、辅机、检测设备等。确保所有设备均正常工作。

2.检查物料：将预制的炭素材料放入设备料斗，检查物料是否符合规格要求，确保无误后开始生产。

3.设定参数：根据生产需求，在控制面板上设定温度、压力、转速等参数，确保设备在最佳状态下运行。

4.加载模具：将模具放置在设备指定位置，确保模具与设备配合良好，避免错位或碰撞。

5.开启生产：按下启动按钮，启动生产程序。操作人员需密切观察生产过程，注意监控设备运行状况和物料变化。

6.监控与调整：在生产过程中，定时检查产品尺寸、形状和质量，如有异常及时调整设备参数或更换模具。

7.中止生产：在生产过程中如遇紧急情况或设备故障，应立即停止生产，确保人员安全，然后进行故障排查和维修。

8.结束生产：生产完成后，关闭设备，清理现场，对设备进行保养和清洁，准备下一次生产。

9.记录数据：对生产过程中的各项数据，如产量、质量、设备运行状态等进行记录，以便后续分析和改进。

10.安全检查：在操作结束后，进行安全检查，确保设备无隐患，环境整洁，预防次晨事故发生。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音或振动。

-各传动部件运行顺畅，无卡滞现象。

-电气系统工作正常，无过载、短路等异常。

-温度、压力等参数在设定范围内，无异常波动。

-安全防护装置完好，紧急停止按钮等安全设施有效。

-操作面板指示灯显示正常，无错误信息。

2.异常状态：

-设备出现异常噪音或振动，可能是轴承磨损、齿轮损坏或传动带松弛等原因。

-传动部件卡滞或异常磨损，可能导致设备故障或安全事故。

-电气系统出现故障，如短路、过载、漏电等，需立即停止设备并检查。

-温度、压力等参数超出正常范围，可能是设备过热或压力不足，需调整或停机检查。

-安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵，需立即更换或维修。

-操作面板显示错误信息，如故障代码，需根据代码进行故障诊断和排除。

在操作过程中，操作人员应时刻关注设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，采取相应措施进行处理，确保设备安全运行和生产环境的安全。同时，定期对设备进行维护保养，预防潜在故障的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对设备进行空载运行测试，检查设备启动、运行和停止是否平稳，有无异常噪音或振动。

-测试设备的工作参数，如温度、压力、转速等，确保它们在设定的正常范围内。

-对产品进行尺寸、形状和质量检测，确保产品符合设计要求。

-检查电气系统，包括电源、线路、控制器等，确保无短路、漏电等安全隐患。

-进行安全防护装置的功能测试，如紧急停止按钮、限位开关等。

2.调整程序：

-根据测试结果，对设备进行必要的调整。例如，如果发现设备运行不稳定，可能需要调整轴承或传动带。

-调整工作参数，如温度、压力、转速等，以达到最佳的生产效果。

-如果产品不符合尺寸或质量标准，调整模具或调整生产过程中的参数。

-对于电气系统的调整，需由专业人员进行，确保安全可靠。

-安全防护装置的调整也应由专业人员完成，确保其能在紧急情况下有效保护操作人员。

-调整完成后，重新进行测试，确认所有调整均达到预期效果。

-记录所有测试和调整的数据，为设备维护和故障排除提供参考。

在进行测试与调整时，操作人员应严格按照