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烟花爆竹工岗位工艺操作规程

文件名称：烟花爆竹工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于烟花爆竹生产企业的烟花爆竹工岗位操作。旨在确保生产过程安全、高效，提高产品质量，保障员工生命财产安全。规程明确了操作流程、安全要求及质量管理措施，确保生产活动符合国家相关法律法规和行业标准。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品，确保在操作过程中不受伤害。

2.设备检查：操作前应仔细检查生产设备，包括粉碎机、混合机、造粒机、包装机等，确保设备运行正常，无异常噪音、振动、泄漏等现象。

3.环境要求：操作区域应保持整洁、通风良好，避免阳光直射和高温作业。地面应铺设防滑材料，防止操作过程中滑倒。同时，应确保生产区域无易燃易爆物品，远离火源。

4.原材料检查：操作前应对原材料进行质量检验，确保原材料符合生产要求，无杂质、水分等影响产品质量的因素。

5.工艺参数确认：根据产品工艺要求，确认生产过程中的温度、压力、湿度等参数，确保操作过程符合工艺规范。

6.安全警示标识：操作区域应设置明显的安全警示标识，提醒操作人员注意安全。

7.应急预案：操作人员应熟悉应急预案，了解火灾、爆炸等突发事件的应对措施。

8.人员培训：操作人员必须经过专业培训，掌握操作技能和安全知识，经考核合格后方可上岗操作。

9.操作规程学习：操作人员应熟悉本规程内容，了解操作流程和安全要求，确保生产过程安全有序。

三、操作步骤

1.准备工作：首先检查设备是否处于正常工作状态，确认原材料质量合格，穿戴好劳动防护用品，熟悉操作规程和应急预案。

2.原材料投料：按照配方要求，将不同比例的原材料投入粉碎机，进行初步粉碎，确保原料粒度均匀。

3.混合均匀：将粉碎后的原料倒入混合机，加入适量的辅料和水，启动混合机进行充分混合，直至达到均匀一致的状态。

4.造粒成型：将混合好的物料送入造粒机，通过造粒机制成规定形状的颗粒，颗粒大小应均匀。

5.干燥处理：将造粒后的物料送入干燥机，进行干燥处理，控制干燥温度和时间，确保物料干燥适度。

6.筛分分级：将干燥后的物料送入筛分机，进行筛分分级，去除不合格的颗粒。

7.包装：将合格的物料送入包装机，按照规定规格进行包装，确保包装牢固、标识清晰。

8.质量检验：对包装好的产品进行质量检验，包括外观、重量、成分等，确保产品质量符合标准。

9.记录填写：操作过程中详细记录生产数据，包括原料消耗、设备运行参数、产品数量等，为生产管理和质量控制提供依据。

10.清洁卫生：操作结束后，对设备进行清洁，清理生产区域，保持环境整洁。

关键点：确保操作过程中严格遵守操作规程，注意安全，控制好各道工序的质量，避免出现不合格产品。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音和振动。

-各部件运转正常，无松动、磨损或泄漏现象。

-电气系统工作稳定，仪表显示准确。

-安全防护装置齐全有效，操作界面清晰。

-传动带、链条等传动部件张紧适度，无打滑或跳齿。

-冷却系统运行正常，温度控制准确。

-供料系统稳定，无堵塞或流量异常。

-排气系统通畅，无积聚的粉尘或烟雾。

2.异常状态：

-设备出现异常噪音或振动，可能是轴承磨损、紧固件松动或传动部件故障。

-电气系统出现故障，如跳闸、短路、过载等。

-仪表显示异常，可能是传感器故障或信号传输问题。

-安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵。

-传动带、链条等传动部件打滑或跳齿，可能是张紧度不当或磨损严重。

-冷却系统故障，如冷却水不足、温度过高。

-供料系统出现堵塞或流量不稳定，可能是物料不符合要求或设备维护不当。

-排气系统堵塞，可能是粉尘积累或排气口堵塞。

在操作过程中，应定期检查设备状态，发现异常应及时停机排查，排除故障后方可继续运行。设备维护保养是保证设备良好状态的关键，应按照维护计划定期进行清洁、润滑和检查，确保设备始终处于最佳工作状态。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对设备进行功能测试，确保各部件按预定程序正常工作。

-使用测试仪器对设备的关键参数进行检测，如温度、压力、流量等。

-对产品进行质量检测，包括外观检查、尺寸测量、成分分析等。

-对操作人员进行技能测试，确保其能够正确执行操作规程。

2.调整程序：

-根据测试结果，对设备进行必要的调整，如调整张紧度、更换磨损部件等。

-调整工艺参数，如温度、压力、湿度等，以达到最佳生产效果。

-优化操作流程，减少不必要的步骤