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公司白酒制曲工设备操作规程

文件名称：公司白酒制曲工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司白酒制曲工在生产过程中使用设备的相关操作。规程旨在确保操作人员的人身安全及设备正常运行，防止事故发生。操作人员需熟悉设备性能、安全操作规程，并严格遵守。规程包括设备启动、运行、维护及紧急情况处理等内容。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护用具，包括但不限于安全帽、工作服、防滑鞋、手套、护目镜等。在操作前，检查防护用具是否完好无损，确保能够有效防护。护目镜应佩戴在操作人员的前额上，避免操作中飞溅物伤及眼睛。手套应适合手型，佩戴时应确保手指灵活，避免操作时因手套过紧或过松导致不便。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观，确保无损坏、变形或腐蚀现象。

b.检查电源线是否完好，无破损、老化或接触不良。

c.检查设备各部件的紧固情况，确保螺丝、螺栓等无松动。

d.检查润滑系统，确保油位充足，油质良好。

e.检查传动皮带，确保无断裂、磨损或偏移。

f.检查电气控制系统，确保开关、按钮等操作正常。

g.检查安全装置，如急停按钮、限位开关等是否有效。

3.作业区域准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、积水等影响操作。

b.检查地面，确保地面平整，无裂缝、凹凸不平。

c.检查通风情况，确保操作区域空气流通，无有害气体积聚。

d.检查照明设施，确保操作区域照明充足，无阴影。

e.检查消防设施，确保消防器材齐全、有效。

f.确认操作区域内无未经授权的人员，保持操作区域整洁有序。

操作人员在进行上述准备工作后，方可启动设备进行操作。若发现任何异常情况，应立即停止操作，报告相关部门，待问题解决后方可继续。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

a.启动前准备：穿戴好防护用具，检查设备状态，确认作业区域安全。

b.开启电源：按照操作规程，依次开启电源总开关、控制柜电源和设备电源。

c.设备启动：启动设备，观察设备运行状态，确认设备运行平稳无异常。

d.设备运行：监控设备运行数据，根据工艺要求调整设备参数。

e.停机准备：设备运行至预定时间或完成生产任务后，准备停机。

f.停机操作：依次关闭设备电源、控制柜电源和电源总开关。

g.设备维护：停机后，对设备进行清洁和维护，检查设备部件磨损情况。

2.特殊工序操作规范：

a.在进行高温、高压或危险化学品的特殊工序时，操作人员必须熟悉相关安全操作规程。

b.特殊工序前，需对设备进行详细检查，确保设备性能稳定。

c.操作人员需穿戴专用防护用具，并严格按照操作规程执行。

d.特殊工序过程中，密切监控设备运行状态，确保操作安全。

3.异常工况处理方法：

a.发现设备异常时，立即停止操作，断开电源，防止事故扩大。

b.分析异常原因，根据情况采取相应的应急措施。

c.若无法自行处理，应立即报告上级管理人员，并通知相关部门进行维修。

d.在设备维修期间，操作人员不得擅自操作，确保安全。

e.异常处理完毕后，对设备进行全面检查，确认无隐患后方可重新启动。

操作人员应严格遵守上述操作流程和规范，确保设备安全运行和生产过程顺利进行。在任何情况下，一旦发现异常，必须立即采取措施，防止事故发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备运行时，各部件温度应保持在设备说明书规定的正常范围内。

b.压力：压力容器和管道的压力应稳定，不超过设备的设计压力。

c.电流：设备运行时，电流应稳定，不超过设备额定电流。

d.速度：设备运行速度应与生产工艺要求相符，无异常波动。

e.噪音：设备运行时，噪音应处于可接受范围内，无异常噪音。

f.油液：润滑油液应保持清洁，油位充足，无泄漏现象。

2.典型故障现象：

a.设备运行时出现异常振动，可能是因为轴承磨损、齿轮啮合不良或基础不稳定等原因。

b.设备运行时出现异常噪音，可能是因为齿轮磨损、轴承损坏或内部件松动等原因。

c.设备运行时温度异常升高，可能是因为润滑不良、冷却系统故障或设备过载等原因。

d.设备运行时电流波动较大，可能是因为供电不稳定、设备负载不均或电路故障等原因。

e.设备运行时压力异常，可能是因为安全阀故障、密封件损坏或系统泄漏等原因。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期对设备进行巡检，检查设备运行状态，记录相关数据。

b.使用温度计、压力表、电流表等仪器，对设备的关键参数进行实时监测。

c.设备运行时，注意观察仪