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套筒卷制工岗位安全操作规程

文件名称：套筒卷制工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于套筒卷制工在生产过程中对套筒进行卷制操作的安全要求。目的在于确保操作人员的人身安全，预防事故发生，提高生产效率，保障产品质量。通过规范操作流程，减少安全隐患，实现安全生产。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：操作前应检查卷制设备是否完好，包括卷筒、压轮、电机、传动系统等，确保设备运行正常，无异常噪音或振动。

3.工具检查：检查工具是否锋利，有无损坏，确保工具使用安全。

4.环境要求：工作场所应保持整洁，光线充足，通风良好，地面无油污、积水，避免滑倒事故。

5.安全警示标志：确认工作区域内的安全警示标志清晰可见，了解并遵守安全操作规程。

6.个人健康检查：操作人员应确保身体状况良好，如有头晕、恶心等症状，应立即停止操作，休息或就医。

7.熟悉操作流程：操作人员应熟悉套筒卷制工艺流程，了解操作步骤和注意事项。

8.检查原材料：确保原材料符合质量要求，无破损、变形等质量问题。

三、操作步骤

1.开启设备：启动卷制设备，检查电机、传动系统等是否正常运转。

2.安装原材料：将原材料放置在设备进料口，确保原材料位置正确，避免操作过程中发生偏移。

3.调整设备：根据原材料尺寸调整卷筒、压轮等设备参数，确保卷制过程中材料受力均匀。

4.启动卷制：按下卷制按钮，启动卷制过程，观察卷制状态，确保卷制速度适中，避免过快或过慢。

5.监控卷制质量：在卷制过程中，定期检查套筒的卷制质量，如尺寸、形状、表面光洁度等，确保符合要求。

6.调整设备参数：根据卷制质量情况，适时调整设备参数，如卷筒转速、压轮压力等。

7.停止卷制：当卷制达到规定长度或厚度时，停止卷制，关闭设备。

8.检查成品：对卷制完成的套筒进行检查，确保无缺陷，如裂纹、变形等。

9.清理设备：操作完成后，清理设备上的残留物，检查设备是否完好，做好设备保养工作。

10.填写记录：记录操作过程中的关键参数和卷制质量，以便后续分析和改进。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音和振动。

-传动系统顺畅，无卡顿现象。

-电气系统无故障，按钮、开关等操作灵敏。

-润滑系统正常，设备部件润滑良好。

-安全防护装置齐全，运行中无漏电现象。

-操作界面显示正常，各项参数稳定。

2.异常状态：

-设备运行中出现异常噪音，可能存在轴承磨损、齿轮损坏等问题。

-传动系统出现卡顿，可能是因为润滑不良、异物进入或机械故障。

-电气系统故障，如按钮失灵、指示灯不亮、电路板损坏等。

-润滑系统异常，可能导致设备部件过热、磨损加剧。

-安全防护装置失效，如紧急停止按钮不起作用、防护罩缺失等。

-操作界面显示异常，如数据错误、屏幕闪烁等。

发现设备异常状态时，应立即停止操作，切断电源，对设备进行检查和维修。在设备修复前，不得进行卷制作业，以确保操作人员的安全。同时，应记录设备异常情况，分析原因，采取预防措施，防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对套筒卷制过程中的尺寸进行测量，确保其符合设计要求。

-检查卷制后的套筒表面质量，如是否有划痕、裂纹等缺陷。

-使用硬度计测试套筒的硬度，确保硬度在规定范围内。

-通过拉伸试验检测套筒的强度和韧性，评估其耐久性。

-使用超声波探伤仪检查套筒内部是否存在裂纹或气孔。

2.调整程序：

-根据测试结果，对卷制设备进行针对性调整。

-调整卷筒转速，以达到所需的卷制速度和套筒尺寸。

-调整压轮压力，确保卷制过程中材料受力均匀，避免过紧或过松。

-检查并调整润滑系统，确保设备运行顺畅，减少磨损。

-检查和调整电气控制系统，确保设备操作灵敏，反应迅速。

-对安全防护装置进行检查和调整，确保其能在紧急情况下有效保护操作人员。

-重新进行测试，验证调整后的设备状态是否满足生产要求。

-如测试结果仍不达标，需进一步分析原因，进行更深入的调整或设备维护。

在测试与调整过程中，操作人员应严格按照操作规程进行，确保测试数据的准确性和调整的有效性。同时，应记录测试和调整的详细过程，以便于后续的质量控制和过程优化。

六、操作姿势

1.站立姿势：操作人员应保持站立姿势，双脚自然分开，与肩同宽，以保持身体平衡。腰部挺直，肩膀放松，避免长时间保持同一姿势导致的疲劳。

2.手臂位置：手臂应自然下垂，肘部微弯，