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公司玻璃制品加工工职业健康及安全操作规程

文件名称：公司玻璃制品加工工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事玻璃制品加工的员工。适用于玻璃制品生产、加工、搬运、储存等环节。员工在操作过程中必须遵守本规程，确保职业健康及人身安全。规程内容涵盖基本安全操作、设备使用、个人防护、应急处理等方面。违反本规程者，将根据公司相关规定进行处罚。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

a.工作前，员工应穿戴公司统一发放的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等个人防护装备。

b.防护眼镜应确保视野清晰，无磨损或裂纹，正确佩戴，以防玻璃碎片飞溅伤眼。

c.防尘口罩应紧密贴合面部，确保呼吸顺畅，避免粉尘吸入。

d.防护手套应适合手型，避免手套破损，确保手部安全。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观，确保无损坏、磨损或异常现象。

b.检查设备各部件，包括传动带、齿轮、轴承等，确保运行正常，无松动。

c.检查液压系统，确保油路畅通，油量充足，无泄漏。

d.检查电气系统，确保电路连接完好，无短路或漏电现象。

e.检查冷却系统，确保冷却液充足，无泄漏。

f.进行空载试运行，观察设备运行是否平稳，有无异常声音。

3.作业区域准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污，防止滑倒或火灾。

b.检查地面，确保平整，无凹凸不平，以防操作时发生意外。

c.检查照明设施，确保光线充足，便于操作。

d.安装安全警示标志，提醒员工注意安全。

e.检查紧急停止按钮，确保其有效性和易操作性。

f.确保消防设施齐全，如灭火器、消防栓等，并定期检查其有效性。

g.设置安全通道，确保紧急情况下人员疏散通道畅通无阻。

操作前，员工应仔细阅读本规程，并在熟练掌握操作技能的前提下，按照以上要求进行操作前的准备工作，确保自身及他人安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤：

a.打开设备电源，进行自检，确保设备状态正常。

b.根据生产任务单，调整设备参数，如速度、压力等。

c.启动设备，进行空载试运行，观察设备运行是否平稳。

d.加载玻璃制品，确保放置正确，避免损坏。

e.开始正式生产，监控设备运行情况，注意观察玻璃制品的加工质量。

f.生产过程中，如发现设备异常，立即停止生产，进行故障排查。

g.生产结束后，关闭设备，清理工作区域，确保设备处于安全状态。

h.记录生产数据，包括生产数量、质量、设备运行情况等。

2.特殊工序操作规范：

a.对于高精度玻璃制品加工，需严格控制温度、压力等参数，确保加工精度。

b.对于易碎玻璃制品，应采用轻柔的操作手法，避免碰撞和振动。

c.在进行热处理工序时，需严格按照温度曲线进行，防止玻璃制品变形或破裂。

d.在进行切割工序时，确保切割工具锋利，操作时保持平稳，避免抖动。

3.异常工况处理方法：

a.设备发生故障时，立即停止设备，关闭电源，防止事故扩大。

b.根据故障现象，查找原因，进行初步判断。

c.对于可自行处理的故障，按照维修手册进行操作，排除故障。

d.对于复杂的故障，及时通知维修人员，由专业人员处理。

e.在处理异常工况时，确保操作人员处于安全位置，避免发生意外伤害。

f.处理完毕后，进行全面检查，确认设备恢复正常，方可重新启动。

操作过程中，员工应严格按照规程执行，遵循正确的操作顺序和方式，确保生产安全，提高产品质量。对于任何异常情况，应立即采取相应措施，防止事故发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.设备运行时，电机转速应稳定在规定范围内，无异常振动和噪音。

b.液压系统压力应保持恒定，无泄漏现象，油温在正常工作范围内。

c.传动带、齿轮等部件运行平稳，无明显的磨损或异常响声。

d.冷却系统应保持良好的冷却效果，冷却液温度和流量符合要求。

e.电气系统运行正常，无过载、短路或漏电现象。

f.玻璃制品在加工过程中的温度、压力等参数应控制在设定范围内。

2.典型故障现象：

a.设备运行时出现异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或传动带松弛。

b.设备振动加剧，可能是设备基础不稳或轴承损坏。

c.设备运行不稳定，可能是液压系统压力不稳定或电气系统故障。

d.玻璃制品出现裂纹或变形，可能是加工参数设置不当或设备运行异常。

e.设备无法启动或突然停止，可能是电源故障或控制系统问题。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，包括外观、声音、振动等。

b.通过仪表监测设备运行参数，如温度、