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关键建筑工序质量控制管理办法

一、总则

（一）目的与依据

为全面提升建筑工程施工质量，强化过程管控，防范质量风险，确保工程结构安全与使用功能满足设计及规范要求，依据国家现行法律法规、工程建设标准及企业质量管理体系文件，特制定本办法。本办法旨在明确关键建筑工序质量控制的责任、流程与要点，为工程质量管理提供系统性指导。

（二）适用范围

本办法适用于公司所属各类新建、改建、扩建建筑工程的施工阶段关键工序质量控制管理。各项目部及参与工程建设的相关单位和人员均应遵照执行。

（三）基本原则

关键建筑工序质量控制应遵循“质量第一，预防为主；全员参与，责任到人；过程控制，动态管理；坚持标准，科学规范”的原则。强调事前策划、事中控制与事后验证相结合，确保每一道关键工序的施工质量均处于受控状态。

二、关键工序识别与确定

（一）识别依据

关键工序的识别应以国家及行业现行施工质量验收规范、技术标准、设计文件、施工组织设计及项目特点为主要依据。重点考虑对工程结构安全、使用功能、耐久性及观感质量有重大影响的工序；施工工艺复杂、技术难度大、质量不稳定的工序；以及一旦出现质量问题，修复成本高、整改难度大或可能造成严重后果的工序。

（二）确定程序与管理

项目部应组织技术、质量、施工等相关人员，在工程开工前，结合工程具体情况进行关键工序的初步识别与清单编制。清单应明确工序名称、所在分部/分项工程、控制要点、责任部门及责任人。关键工序清单需经项目技术负责人审核，项目经理批准后实施。在施工过程中，应根据工程进展、设计变更、现场条件变化等因素，对关键工序清单进行动态评估与调整，并履行相应审批手续。对于特别重要的关键工序，可报请公司技术质量管理部门备案或组织专家论证。

三、关键工序质量控制要点

（一）施工准备阶段控制

1.技术准备：组织相关人员进行图纸会审与设计交底，深刻理解设计意图及技术要求。针对关键工序编制详细的专项施工方案或作业指导书，明确施工工艺、技术参数、质量标准、检验方法及应急措施。方案需按规定程序审批后方可实施。

2.资源准备：确保投入关键工序的施工人员具备相应的资质和技能，特种作业人员必须持证上岗。对施工人员进行针对性的技术交底和质量安全教育培训，确保其掌握关键工序的操作要点和质量控制要求。施工所需的材料、构配件、设备等应提前进场，并严格执行检验制度，合格后方可使用。特别是对影响工序质量的主要材料，需进行见证取样送检。施工机械设备应进行检查、调试和维护，确保性能完好。

3.作业环境准备：清理作业面，确保施工场地平整、道路畅通、水电供应正常。根据工序特点，营造适宜的施工环境，如温度、湿度、光照、通风等控制，必要时采取专项措施。

（二）施工过程控制

1.样板引路：对于重要的关键工序，应实行样板引路制度。先施工样板段或样板件，经相关方验收合格并确认样板标准后，方可进行大面积施工。样板应保留至该工序验收完成。

2.工艺执行：严格按照经审批的施工方案和作业指导书组织施工，不得擅自改变施工工艺和技术参数。施工管理人员应加强现场巡查和技术指导，确保操作人员按规程作业。

3.过程检验：建立关键工序施工过程中的自检、互检、交接检制度。质量检查人员应按照质量标准和检验计划，对工序施工中的关键控制点进行旁站监督或平行检验，及时记录检查结果。对检验中发现的质量问题，应立即通知整改，并跟踪复查，直至合格。

4.质量记录：详细记录关键工序的施工情况，包括施工时间、参与人员、材料使用、设备运行、工艺参数、检验结果、整改情况等。质量记录应真实、准确、完整、规范，并具有可追溯性。

（三）工序检验与验收控制

1.检验批划分：根据施工组织设计和验收规范要求，合理划分关键工序的检验批。

2.检验内容与方法：严格按照设计文件、施工质量验收规范及专项方案确定的检验内容和方法进行检验。检验应包括外观检查、尺寸偏差、内在质量等。涉及结构安全和使用功能的重要检测项目，应按规定进行见证检测或第三方检测。

3.验收程序：检验批完成后，由施工单位自检合格，报请监理工程师或建设单位代表进行验收。验收应严格按照规定程序进行，验收合格后方可进入下道工序施工。对验收不合格的工序，必须进行返工或返修，直至重新验收合格。未经验收或验收不合格的工序，严禁转入下道工序。

四、质量责任与追溯

（一）责任主体

明确项目经理为项目关键工序质量控制的第一责任人，对项目关键工序质量负总责。项目技术负责人负责关键工序施工方案的审批、技术交底和技术指导。质量工程师或质量检查员负责关键工序施工过程的质量监督、检验与验收。施工班组长和作业人员对本班组或本人施工的工序质量负直接责任。

（二）责任追究

建立健全关键工序质量责任追究制度。对严格履行职责、确保工序质量的单位和个人给予表彰或奖励；对因管理不到位、