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稀土原辅材料预处理工应急处置操作规程

文件名称：稀土原辅材料预处理工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于稀土原辅材料预处理过程中可能发生的紧急情况及应急处置操作。规程要求所有参与作业人员必须熟悉应急处置流程，确保在突发事件发生时，能迅速、正确地采取有效措施，保障人员安全、设备完好和环境保护。操作人员需严格遵守本规程，提高应急处置能力，降低事故风险。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员进入预处理区域前，必须穿戴符合规定的个人防护装备，包括但不限于防尘口罩、防护手套、防护眼镜、防化学品渗透的防护服等。长发需束起，避免进入操作区域。

2.设备检查：操作前，应对预处理设备进行彻底检查，包括但不限于泵、搅拌器、过滤器、输送带等，确保设备处于良好工作状态。检查内容包括设备是否泄漏、温度是否正常、压力是否在安全范围内等。

3.工艺参数确认：根据作业指导书，确认本次操作的工艺参数，如温度、压力、流量、PH值等，确保参数符合生产要求。

4.环境检查：对预处理区域进行环境检查，确保无易燃易爆物品、无腐蚀性物质泄漏，通风良好，温度、湿度适宜。检查应急设施是否完好，如灭火器、应急照明、疏散指示标志等。

5.安全警示标志：确认预处理区域内的安全警示标志清晰可见，警示内容准确无误。

6.应急预案：熟悉应急预案，了解应急处置流程，确保在紧急情况下能迅速采取行动。

7.通讯设备：确保通讯设备畅通，以便在紧急情况下与上级或相关部门及时沟通。

8.作业人员培训：操作人员应接受专业培训，掌握预处理操作技能和应急处置知识。

9.作业许可：根据操作内容，办理相应作业许可，经审批后方可进行作业。

10.操作前会议：操作前，组织相关人员召开会议，明确作业内容、安全注意事项、应急处置措施等，确保所有人员明确各自职责。

11.预处理区域隔离：操作前，对预处理区域进行隔离，设置警示标志，禁止无关人员进入。

12.车间主任审批：操作前，车间主任对作业计划进行审批，确保作业安全、合规。

13.操作人员确认：操作人员对作业计划、操作规程、应急预案等进行确认，确保理解并能够正确执行。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先检查预处理设备是否处于正常工作状态，确认无误后进行下一步操作。

b.根据作业指导书，依次开启预处理设备，包括泵、搅拌器、过滤器等。

c.调整设备参数至预定值，如温度、压力、流量等。

d.投入稀土原辅材料，启动输送带进行均匀分配。

e.监控设备运行情况，确保各项参数稳定。

f.持续观察反应过程，记录相关数据。

g.操作完成后，关闭设备，进行清洗和维护。

2.作业方式：

a.操作人员应按照规程进行操作，不得擅自更改设备参数。

b.操作过程中，保持与设备之间的安全距离，避免意外伤害。

c.定期检查设备，发现异常立即停机检查，排除故障。

d.操作人员应穿戴适当的个人防护装备，确保自身安全。

e.在设备运行期间，禁止无关人员进入操作区域。

f.作业过程中，保持良好的工作环境，确保通风良好。

3.异常处置：

a.设备故障：立即停止设备运行，切断电源，报告给维修人员，等待维修。

b.突发事故：立即启动应急预案，采取相应措施，确保人员安全。

c.环境污染：立即采取措施，如关闭阀门、隔离污染区域等，防止污染扩散。

d.火灾：立即使用灭火器进行灭火，并报告消防部门。

e.人员伤害：立即对受伤人员进行急救，并报告给相关部门。

f.遵循上级指令，配合事故调查和处理。

4.操作记录：

a.操作人员应详细记录操作过程，包括时间、设备状态、参数调整、异常情况等。

b.记录应完整、准确，便于后续分析和追溯。

5.操作结束：

a.操作结束后，关闭所有设备，切断电源。

b.清理操作区域，确保无残留物质。

c.对操作区域进行安全检查，确认无安全隐患。

d.将设备状态和操作记录上报给相关部门。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.设备温度和压力在规定范围内，无过热或压力异常现象。

c.液位、流量、PH值等工艺参数稳定，符合预定标准。

d.设备润滑系统正常，无漏油现象。

e.电气设备无故障，仪表显示准确。

2.异常现象识别：

a.设备出现振动加剧、噪音增大等现象。

b.设备温度或压力超出正常工作范围。

c.液位、流量、PH值等工艺参数出现波动或偏离预定值。

d.设备出现泄漏、漏油等异常情况。

e.电气设备出现故障，仪表显示异常。

3.状态监测方法：

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