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公司煤矿智能掘进员岗位设备安全操作规程

文件名称：公司煤矿智能掘进员岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司煤矿智能掘进员岗位的设备操作，旨在规范操作流程，确保操作人员的人身安全和设备完好。所有从事智能掘进设备操作人员必须遵守本规程，认真学习设备性能和操作方法，提高安全意识，确保安全生产。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合国家安全标准的个人防护装备，包括安全帽、防尘口罩、防噪音耳塞、安全鞋、防切割手套和护目镜。长发必须束起，不得裸露在外，确保操作过程中无安全隐患。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有损坏、裂纹等异常情况。

b.检查电气系统是否完好，绝缘电阻符合要求。

c.检查液压系统油液是否充足、清洁，油压是否正常。

d.检查传动部件是否磨损，齿轮箱、轴承等润滑情况。

e.检查安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、限位开关等。

f.检查设备控制系统是否灵敏，操作面板指示灯是否正常。

3.作业环境基本要求：

a.作业区域应保持整洁，通道畅通，无障碍物。

b.确保通风良好，氧气含量在19%-23%之间，二氧化碳含量不超过0.5%。

c.检查支护结构稳固，防止坍塌。

d.检查照明充足，保证作业环境明亮。

e.作业前应进行安全教育培训，使操作人员了解作业环境及潜在危险。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好个人防护用品，并完成设备状态检查。

b.打开设备电源，按照设备说明书顺序启动各系统。

c.检查设备各部分运行是否正常，确认无异常后，进行试运行。

d.根据作业要求，调整设备参数，如掘进速度、切割深度等。

e.启动掘进作业，操作人员应站在安全位置，密切观察设备运行状态。

f.作业过程中，如需调整设备，应先停止设备运行，确保安全后再进行。

g.作业结束后，关闭设备各系统，切断电源，进行设备清洁和维护。

2.特定操作的技术规范：

a.掘进过程中，操作人员应根据地质条件调整掘进速度，避免过快或过慢造成设备损坏或安全事故。

b.遇到硬岩层时，应适当降低掘进速度，并使用相应的刀具进行切割。

c.设备运行中，禁止进行维修或调整，如需进行，必须停止设备并断开电源。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止设备运行，并报告上级。

b.根据异常情况，采取相应的应急措施，如切断电源、隔离故障区域等。

c.防止异常扩大，确保现场人员安全。

d.由专业人员进行故障排查和维修，修复后经检验合格后方可重新启动设备。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动或噪音。

b.各系统显示参数稳定，无报警信息。

c.电气系统无过热、漏电现象。

d.液压系统油压正常，油液无泄漏。

e.传动部件润滑良好，无磨损痕迹。

f.安全防护装置工作正常，如紧急停止按钮、限位开关等。

2.常见故障现象：

a.设备启动困难或无法启动。

b.运行过程中出现剧烈振动或异常噪音。

c.液压系统油压异常，油液泄漏或变色。

d.电气系统出现过热、短路或漏电现象。

e.安全防护装置失效或反应迟钝。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备各部件的运行状态，如油液、电气、传动部件等。

b.利用设备自带的状态监测系统，实时监控设备运行参数。

c.对设备进行定期维护保养，及时发现并排除潜在故障。

d.操作人员应具备一定的设备知识，能够识别正常与异常状态。

e.建立设备运行档案，记录设备运行数据，便于分析故障原因和预防措施。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查设备运行速度是否与设定值相符。

b.监测液压系统压力是否稳定，油温是否在正常范围内。

c.检查电气系统工作电流和电压是否符合规范。

d.观察设备振动和噪音是否在允许范围内。

e.测试安全防护装置的响应时间，确保其可靠性。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备运行参数，如掘进速度、切割深度等。

b.调整液压系统，确保油压和油温在最佳工作状态。

c.检查并调整电气系统，确保电流和电压稳定。

d.根据地质条件，更换或调整刀具，以提高切割效率。

e.定期检查和维护安全防护装置，确保其正常工作。

3.不同工况下的处理方案：

a.在硬岩层作业时，适当降低掘进速度，增加刀具磨损补偿。

b.在软岩层作业时，提高掘进速度，减少刀具磨损。

c.遇到设备过载时，立即停止设备，检查负载原因，并进行