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硬质合金制品烧结工岗位合规化操作规程

文件名称：硬质合金制品烧结工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于硬质合金制品烧结工岗位的操作，旨在确保生产过程的安全、高效和质量稳定。通过规范操作流程，提高烧结工岗位的作业规范性，降低生产风险，保障员工健康与安全。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品，确保在操作过程中身体不受伤害。

2.设备检查：操作前应对烧结设备进行检查，包括但不限于烧结炉、传送带、冷却系统等，确保设备运行正常，无异常噪音、震动和泄漏现象。

3.环境要求：操作区域应保持清洁、整洁，无积水、油污等杂物。工作场所通风良好，温度和湿度适宜，符合国家相关标准。

4.原材料检查：对烧结用的原材料进行质量检验，确保原材料符合生产要求，无杂质、无变质现象。

5.作业指导书：操作人员应熟悉并掌握所操作设备的作业指导书，了解烧结工艺流程、操作步骤和注意事项。

6.安全培训：操作人员需接受专业的安全培训，掌握紧急情况下的应急处置措施。

7.配方确认：确认烧结配方正确，包括合金成分、烧结温度、保温时间等参数。

8.工具准备：准备好操作所需的工具，如夹具、模具、量具等，并确保其完好无损。

9.检查设备状态：在开始操作前，检查设备状态，确保各部件运行正常，无故障。

10.环境监测：操作前进行环境监测，确保生产过程中空气质量、噪音、温度等符合相关标准。

三、操作步骤

1.开启烧结炉：根据作业指导书，调整烧结炉至设定温度，开启加热系统，确保炉内温度稳定。

2.放置原材料：将检验合格的原材料按照配方要求放入烧结炉内，注意摆放均匀，避免堆积过密。

3.设定烧结参数：根据配方和设备性能，设定烧结温度、保温时间和冷却速率等参数。

4.启动烧结程序：启动烧结程序，监控烧结炉内温度变化，确保烧结过程平稳进行。

5.监控烧结过程：在烧结过程中，定期检查烧结炉内温度和压力，确保烧结参数符合要求。

6.保温结束：烧结过程完成后，关闭加热系统，开始自然冷却或强制冷却，防止因急冷导致的裂纹。

7.取出烧结件：烧结件冷却至室温后，取出烧结炉，小心搬运至冷却区域。

8.检查烧结件：对烧结件进行外观检查，确保无裂纹、变形等缺陷。

9.测试性能：对烧结件进行性能测试，如硬度、耐磨性等，确保产品符合标准。

10.记录数据：详细记录烧结过程中的各项参数和测试结果，为后续分析和改进提供依据。

11.清理设备：操作结束后，清理烧结炉内残留物，检查设备状态，准备下一次操作。

12.处理异常：如遇烧结过程中出现异常情况，应立即停止操作，查找原因，采取相应措施处理。

13.安全检查：操作结束后，进行安全检查，确保操作区域无安全隐患。

四、设备状态

良好状态：

1.设备外表清洁，无明显锈蚀、油污或损坏。

2.运转平稳，无异常噪音、震动和过热现象。

3.控制系统显示正常，无错误代码或警告信号。

4.加热元件工作温度稳定，无温度波动。

5.传送带、冷却系统等辅助设备运行顺畅，无堵塞或卡顿。

6.气路、水路系统无泄漏，压力和流量符合设定值。

7.安全防护装置完好，如急停按钮、报警系统等。

异常状态：

1.设备出现异常噪音，可能由轴承磨损、齿轮啮合不良等原因引起。

2.温度控制不稳定，可能由热电偶故障、加热元件损坏或控制系统故障导致。

3.传送带、冷却系统出现卡顿或异常，可能由物料堆积、设备磨损或传动带老化引起。

4.气路、水路系统出现泄漏，可能导致设备损坏或生产中断。

5.安全防护装置失效，可能引发安全事故。

6.设备运行中出现烟雾、火花或其他异常现象，可能存在火灾或爆炸风险。

7.电压、电流等参数超出正常范围，可能由电网问题或设备内部故障引起。

在设备异常状态下，应立即停止操作，对设备进行检查和维护，排除故障后方可重新启动。同时，应记录异常情况，分析原因，防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-硬度测试：使用硬度计对烧结件进行硬度测试，确保其达到规定的硬度标准。

-耐磨性测试：通过耐磨试验机模拟实际工作条件，测试烧结件耐磨性能。

-尺寸精度测试：使用精度量具测量烧结件的尺寸，确保其符合公差要求。

-金相分析：对烧结件进行金相显微镜分析，检查其组织结构和合金分布情况。

-残余应力测试：使用应力分析仪检测烧结件残余应力，确保其处于安全范围。

2.调整程序：

-数据分析：根据测试结果，分析烧结工艺参数，如温度、保温时间、冷却速率等。

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