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醋酸装置操作工应急处置操作规程

文件名称：醋酸装置操作工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于醋酸装置操作工在醋酸生产过程中可能发生的各类紧急情况下的应急处置操作。规程要求操作工必须熟悉醋酸生产流程、设备性能和安全操作规程，具备应急处置的基本知识和技能。操作工应严格遵守国家有关安全生产的法律、法规和标准，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作工在进入醋酸装置工作前，必须穿戴符合国家标准的工作服、工作鞋、安全帽、防护手套、护目镜等个人防护用品，并根据实际操作需求佩戴呼吸防护设备。

2.设备检查：操作工应检查醋酸装置所有设备的完好性，包括泵、反应釜、管道、阀门等，确保无泄漏、无损坏。检查设备的安全联锁系统是否正常，确保紧急情况下能及时切断流程。

3.工艺参数确认：操作工需核实当前醋酸装置的工艺参数，如温度、压力、流量等，确保其处于正常范围，如有异常应立即汇报并采取相应措施。

4.仪表校验：操作工应对关键仪表进行校验，确保其准确性和可靠性，如温度计、压力表、流量计等。

5.环境检查：检查工作区域是否存在安全隐患，如电气线路老化、地面湿滑、通风不良等，确保工作环境安全。

6.应急物资准备：确保应急物资（如灭火器、防毒面具、急救包等）充足并放置在便于取用的位置。

7.检查报警系统：操作工需检查醋酸装置的报警系统是否正常，包括声光报警器、可燃气体报警器等。

8.沟通确认：操作工应与上级管理人员、同事及应急小组进行沟通，确认当日的工作安排、注意事项及应急处置预案。

9.安全培训：操作工需接受最新的安全培训，了解醋酸生产过程中的安全风险和应急处置措施。

10.交接班：操作工需认真进行交接班，详细记录前一班的设备状态、生产情况及异常处理情况，确保操作的连续性和安全性。

三、操作的先后顺序、方式

1.启动顺序：

a.操作工应先检查设备是否处于关闭状态，确认无误后，按启动顺序依次开启电源、仪表、泵、反应釜等设备。

b.在开启泵时，应从低流量开始，逐渐增加至正常流量，防止泵启动时产生过高压力。

c.开启反应釜时，应先开启冷却水系统，确保釜内温度控制稳定。

2.作业方式：

a.操作工在操作过程中应严格按照操作规程进行，不得擅自更改参数或流程。

b.操作时应注意观察仪表读数，确保工艺参数在安全范围内。

c.如需调整工艺参数，应先咨询技术人员，经批准后方可进行。

3.异常处置：

a.发现异常情况时，操作工应立即停止操作，报告上级并启动应急预案。

b.对于设备泄漏，应立即关闭泄漏点附近的阀门，隔离泄漏区域，并通知维修人员进行处理。

c.如发生火灾，操作工应立即使用灭火器进行初期扑救，同时通知消防部门。

d.如遇人员中毒或窒息，应立即佩戴防毒面具，将中毒者移至通风良好处，并拨打急救电话。

4.停止顺序：

a.在醋酸装置停止操作前，操作工应先关闭反应釜，然后依次关闭泵、仪表、电源等设备。

b.停止冷却水系统，防止设备过热。

c.在确认设备无异常后，进行设备清理和维护。

5.文档记录：

a.操作工应在操作过程中做好记录，包括设备运行状态、工艺参数、异常情况及处理措施等。

b.所有记录应完整、准确，便于追溯和审查。

6.定期检查与维护：

a.操作工应定期对醋酸装置进行检查和维护，确保设备处于良好状态。

b.发现设备故障或异常时，应及时上报并采取措施进行处理。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.仪表读数稳定，工艺参数在设定范围内。

c.电气设备无过载、短路等异常现象。

d.冷却水系统、通风系统运行正常，无泄漏。

e.各类安全联锁装置处于正常工作状态。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，声音异常，可能存在机械故障。

b.仪表读数波动或出现异常报警，可能是工艺参数失控。

c.电气设备温度异常升高，可能存在过载或短路。

d.冷却水系统压力下降或流量减少，可能存在泄漏或堵塞。

e.安全联锁装置失效，可能导致设备失控或危险事故。

3.状态监测方法：

a.观察仪表读数，定期检查工艺参数是否在正常范围内。

b.听测设备运行声音，注意是否存在异常噪音或振动。

c.触测设备温度，检查是否存在过热现象。

d.定期检查电气设备，如电机、开关等，确保无过载、短路。

e.检查冷却水系统、通风系统，确保无泄漏、堵塞。

f.定期测试安全联锁装置，确保其能够正常工作。

4.监测频率与记录：

a.操作工应每小时至少对设备进行一次全面检查，记录设备状态。