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公司丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）装置操作工岗位设备操作规程

文件名称：公司丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）装置操作工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）装置操作工岗位的设备操作。规程旨在确保操作人员能够安全、高效地完成生产任务，保障人身和设备安全。操作人员必须熟悉本规程，严格遵守各项操作程序和规定，确保生产过程的稳定和产品质量。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入生产区域前，必须穿戴符合要求的防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩和耳塞。长发需束起并佩戴帽子，避免长发进入设备造成危险。进入高温或有害气体区域时，还需穿戴相应的防护服和呼吸器。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有损坏、腐蚀、松动等异常情况。

b.检查设备各连接部位是否牢固，无泄漏现象。

c.检查电气设备绝缘情况，确保无破损、老化现象。

d.检查控制系统是否正常，报警系统是否灵敏。

e.检查冷却系统、润滑系统是否运行正常，油液位是否在规定范围内。

3.作业环境基本要求：

a.确保作业区域通风良好，无有害气体积聚。

b.地面整洁，无油污、积水等滑倒隐患。

c.通道畅通，无障碍物，确保人员及设备通行安全。

d.灭火器、急救箱等安全设施齐全且处于有效状态。

e.定期对作业区域进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动前，确认所有安全装置已就绪。

b.依次开启冷却水、压缩空气、润滑油等辅助系统。

c.启动主电机，观察电机运转是否平稳，有无异常噪音。

d.按照操作规程逐步调整工艺参数，如温度、压力等。

e.监控生产过程，确保各项指标符合要求。

f.操作结束，先关闭工艺参数，然后关闭辅助系统。

g.最后关闭主电机，进行设备清洁和维护。

2.特定操作技术规范：

a.在调整温度时，应缓慢进行，避免温度突变对设备造成损害。

b.压力调整应平稳，避免压力波动过大影响产品质量。

c.任何操作过程中，若发现异常，应立即停止操作，查找原因。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备故障，立即停止设备运行，切断电源。

b.根据故障情况，采取相应措施，如紧急停车、报警等。

c.确认故障原因后，由专业人员进行维修，确保安全。

d.故障排除后，进行试车，确认设备恢复正常。

e.记录故障原因及处理过程，进行分析总结，防止类似问题再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无剧烈震动和异常噪音。

b.温度和压力控制在设定范围内，无大幅波动。

c.冷却水和润滑油循环正常，无泄漏现象。

d.电气设备指示灯显示正常，控制系统运行稳定。

e.产品质量符合标准，无色差、杂质等异常。

2.常见故障现象：

a.设备出现剧烈震动，可能是因为轴承磨损、基础松动或负载过大。

b.电机发热，可能是过载、绝缘老化或冷却系统故障。

c.压力异常波动，可能是阀门损坏、管道泄漏或控制系统故障。

d.冷却水和润滑油温度过高，可能是冷却系统堵塞或流量不足。

e.产品质量下降，可能是原料问题、工艺参数调整不当或设备磨损。

3.状态监控方法：

a.定期巡检，检查设备外观、温度、压力等指标。

b.利用监测仪表实时监控设备运行参数。

c.分析生产数据和设备维护记录，发现潜在问题。

d.对异常情况及时记录、分析并采取相应措施。

e.定期进行设备保养和维修，预防故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备振动、噪音、温度等参数，确保在正常范围内。

b.监测电机电流，分析电流变化，判断设备运行状态。

c.检查冷却水和润滑油系统，确保流量和温度符合要求。

d.定期检测电气设备绝缘性能，确保安全运行。

e.对生产出的ABS产品进行质量检测，包括外观、尺寸、性能等。

2.调整方法：

a.根据生产需求，调整温度、压力等工艺参数。

b.适时调整设备转速，以适应不同的生产负荷。

c.根据检测数据，对设备进行必要的润滑和维护。

d.及时更换损坏的零部件，确保设备正常运行。

3.不同工况下的处理方案：

a.设备过载：降低生产速度，检查设备负载，必要时进行设备改造。

b.设备故障：立即停止设备，进行故障排查，及时修复。

c.原料质量异常：暂停生产，检查原料质量，确认无误后继续生产。

d.生产环境变化：调整设备运行参数，确保生产环