机械制造工艺核心考点总结.docxVIP

机械制造工艺核心考点总结

机械制造工艺是机械工程领域的基石，它直接关系到产品的质量、效率和成本。对于学习和实践机械制造的人而言，掌握其核心考点至关重要。本文将系统梳理机械制造工艺的核心知识，力求专业严谨，为相关学习者和从业者提供一份实用的参考。

一、基本概念与理论基础

1.1机械制造工艺过程及其组成

机械制造工艺过程是指从原材料转变为成品的全部过程，包括毛坯制造、机械加工、热处理、装配、检验等。其基本组成单元为工序，工序是指一个或一组工人，在一台机床或一个工作地，对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。工序之下又可细分为安装、工位、工步和走刀。理解这些基本单元的定义和区别，是分析和制定工艺过程的前提。

1.2基准及其分类

基准是机械制造中用以确定生产对象几何要素间的几何关系所依据的点、线、面。按其作用不同，可分为设计基准和工艺基准。设计基准是设计图样上所采用的基准；工艺基准是在工艺过程中所采用的基准，又可细分为工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。定位基准的选择尤为关键，它直接影响加工精度和工序安排，通常遵循“基准重合”、“基准统一”、“自为基准”和“互为基准”等原则。

1.3加工经济精度与表面粗糙度

加工经济精度是指在正常加工条件下（采用符合质量标准的设备、工艺装备和标准技术等级的工人，不延长加工时间）所能保证的加工精度。表面粗糙度则是零件表面微观几何形状误差的反映。两者均是选择加工方法和评定加工质量的重要依据，需根据零件的使用要求和经济性综合考虑。

1.4零件的结构工艺性

零件的结构工艺性是指所设计的零件在满足使用要求的前提下，制造的可行性和经济性。良好的结构工艺性可以简化加工过程、降低生产成本、提高劳动生产率。评估结构工艺性需考虑毛坯制造、切削加工、装配、维修等多个环节的要求。

二、工件的定位与夹紧

2.1六点定位原理

六点定位原理是工件定位的基本原理，即采用六个按一定规则布置的支承点，限制工件的六个自由度（沿三个坐标轴的移动和绕三个坐标轴的转动），使工件在夹具中占据唯一确定的位置。根据加工要求，有时不需要限制全部六个自由度，称为不完全定位；如果工件的某个自由度被两个或两个以上的支承点重复限制，则称为过定位（超定位），过定位可能导致工件变形或定位不稳定，应尽量避免或合理利用。

2.2定位元件

常用的定位元件有：平面定位用的支承钉、支承板；外圆定位用的V形块、定位套；内孔定位用的心轴、定位销等。选择定位元件时，应考虑定位基准的形式、工件的结构特点以及定位精度要求。

2.3夹紧装置

夹紧装置的作用是将定位后的工件压紧夹牢，防止工件在加工过程中因受力而发生位移或振动。夹紧装置应满足夹紧可靠、夹紧力适当、操作方便、结构简单紧凑等基本要求。其组成包括动力源、夹紧机构和中间传力机构。常用的夹紧机构有斜楔夹紧机构、螺旋夹紧机构、偏心夹紧机构、铰链夹紧机构等。

三、金属切削加工方法与设备

3.1车削加工

车削是最基本、应用最广泛的切削加工方法之一，主要用于加工回转表面。工件的旋转是主运动，刀具的直线或曲线移动是进给运动。车削可加工外圆、内孔、端面、螺纹、沟槽等。常用的车床有卧式车床、立式车床、转塔车床、自动和半自动车床等。

3.2铣削加工

铣削是利用铣刀上的多刃刀具对工件进行切削加工的方法，主要用于加工平面、台阶、沟槽、成形表面等。铣刀的旋转是主运动，工件的移动是进给运动。铣削方式有顺铣和逆铣之分。常用的铣床有卧式升降台铣床、立式升降台铣床、龙门铣床等。

3.3钻削与镗削加工

钻削主要用于加工尺寸较小、精度要求不高的孔，通常在钻床上进行，刀具为钻头。镗削则用于加工尺寸较大、精度要求较高的孔或孔系，可在镗床、车床或铣床上进行，刀具为镗刀。

3.4磨削加工

磨削是一种精加工方法，主要用于加工各种表面，尤其是淬硬钢件和高精度零件。磨削加工精度高（可达IT5-IT6级），表面粗糙度值低。其主运动是砂轮的高速旋转。常用的磨床有外圆磨床、内圆磨床、平面磨床、工具磨床等。

3.5齿轮加工

齿轮加工方法主要有成形法和展成法。成形法（如铣齿）简单经济，但精度较低；展成法（如滚齿、插齿、剃齿、磨齿）精度较高，应用广泛。滚齿和插齿是常用的齿形加工方法，剃齿和磨齿则用于齿形的精加工。

四、机械加工工艺规程设计

4.1工艺规程的作用与类型

机械加工工艺规程是规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件。它是组织生产、指导生产、编制生产计划、进行技术准备和经济核算的重要依据。工艺规程的类型包括专用工艺规程、通用工艺规程和标准工艺规程。

4.2制定工艺规程的原则与步骤

制定工艺规程的基本原则是：保证产品质量、提高生产效率、降低生产成本、确保安全生产。其主要步骤包括：分析零件图和产品装配图、确定毛坯、拟定工艺路线、选