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石材楼地面施工工艺标准

1.范围

本标准规定了建筑工程中天然石材、人造石材楼地面的施工要求、方法和质量标准。适用于各类新建、改建、扩建工程的室内外石材楼地面施工。

2.规范性引用文件

（略，实际应用中应列出相关国家标准、行业标准）

3.术语

石材楼地面：以天然大理石、花岗石或人造石材为饰面层，通过铺设结合层，固定在基层上的地面装饰构造。

4.材料要求

4.1石材

石材的品种、规格、颜色、性能应符合设计要求及国家现行标准规定。进场时应查验产品合格证、性能检测报告，并对其外观（如色泽、纹理、有无裂纹、缺棱掉角等）进行检查。必要时，应进行抽样复试，确保其放射性指标符合室内环境要求。

4.2水泥

宜采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，强度等级不应低于32.5级。水泥应有出厂合格证和进场复验报告，其安定性和凝结时间必须合格。

4.3砂

应采用中砂或粗砂，含泥量不应大于3%。砂应洁净、坚硬，不含草根、树叶、碱质及其他有害杂质。

4.4其他材料

如采用胶粘剂铺贴，其性能应符合设计要求和国家现行标准规定，并应有出厂合格证及复试报告。嵌缝材料（如水泥浆、专用嵌缝剂）应与石材颜色协调，性能匹配。

5.主要施工机具

砂浆搅拌机、手提电动搅拌机、水平仪、靠尺、钢卷尺、墨斗、线锤、橡皮锤、铁抹子、木抹子、灰铲、开刀、勾缝溜子、扫帚、水桶、海绵、切割机、磨边机等。

6.作业条件

6.1基层处理

施工前，应对楼地面基层（如混凝土楼板、水泥砂浆找平层）进行处理。基层表面应平整、坚实、清洁，无浮土、油污、积水等。凸出基层的硬块、砂浆疙瘩等应剔除并清扫干净。对于有油污的基层，应用10%火碱溶液清洗，并用清水冲净、晾干。基层表面平整度偏差不应大于5mm，如偏差较大，应采用水泥砂浆或细石混凝土预先找平。

6.2标高控制

根据设计要求的楼地面标高，在四周墙面或柱面上弹出控制水平线（+50cm线或石材面层上皮标高线），并校核无误。

6.3石材准备

石材进场后，应按品种、规格、颜色分别堆放，并在底部垫方木，防止污染和损坏。对于需要切割、磨边的石材，应在施工前加工完毕，并进行试拼、编号。试拼时应注意石材的色泽、纹理的自然衔接，对不合格的石材应及时更换。

6.4环境要求

施工环境温度不应低于5℃。当在低于0℃环境中施工时，应采取防冻措施。室内施工应保持通风良好，基层应干燥，含水率应符合施工要求（如采用水泥砂浆铺贴，基层含水率不宜大于9%）。

7.施工工艺

7.1工艺流程

基层处理→弹线、分格→预铺、编号→铺设结合层→铺贴石材→嵌缝、清理→养护

7.2弹线、分格

根据墙面弹出的标高控制线和设计要求的石材排版图，在基层上弹放出石材铺贴的定位线（十字控制线、分格线）。弹线应清晰、准确，确保石材铺贴的位置、缝宽符合设计要求。对于有排水坡度要求的地面，应按设计要求弹出坡度线。

7.3预铺、编号

在正式铺贴前，应按弹线位置进行预铺。预铺时，将石材按照编号顺序排列在铺贴范围内，调整缝宽，检查石材的拼缝是否平整、顺直，色泽是否协调。对于拼缝不匀或色泽差异较大的石材，应进行调整或更换。预铺合格后，在石材背面编号，并将石材移开，按编号顺序堆放整齐。

7.4铺设结合层

结合层宜采用1:3干硬性水泥砂浆（以手握成团，落地即散为宜）。铺设前，基层表面应洒水湿润，并刷一道水泥浆（水灰比0.4~0.5）结合层，随刷随铺水泥砂浆。水泥砂浆应摊铺均匀，厚度宜高出石材底面标高3~5mm，用刮尺找平，并用木抹子搓平。

7.5铺贴石材

铺贴石材时，应先在石材背面满刮一层素水泥浆（水灰比0.4~0.5），厚度约1~2mm，然后将石材按照预铺编号位置准确安放在结合层上。用橡皮锤或木锤（垫木块）轻轻敲击石材表面，使其与结合层紧密结合，并调整石材的平整度和缝宽。敲击时应注意力度均匀，避免石材边角破损。铺贴顺序一般由内向外，或从一边向另一边进行，也可先铺贴若干标准块作为基准，再向四周扩展。对于大规格石材，宜由两人协同铺贴。

7.6嵌缝、清理

石材铺贴完成24小时后，经检查表面平整、稳固、无空鼓，即可进行嵌缝。嵌缝前，应将石材表面及缝隙清理干净。嵌缝材料应按设计要求选用，如采用水泥浆嵌缝，应采用与石材颜色相近的水泥，并搅拌均匀。用勾缝溜子将嵌缝材料填入缝隙内，压实、抹光，使缝隙平整、光滑，与石材表面齐平或略低于石材表面。嵌缝后，应及时将石材表面的余浆清理干净，可用湿海绵擦拭。

7.7养护

石材铺贴完成并嵌缝后，应进行养护。养护期间应保持石材表面湿润，可采用覆盖湿润的草袋或锯末，并定时洒水。养护时间不应少于7天。养护期间，石材表面严禁上人行走或堆放重物。

8.质量标准

8.1主控项目

石材的品种、规格、质量必须符合设计要求。

面层与基层结合必须牢固，无空鼓。